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一、ASP60热处理后硬度能达到多少

1、M390_ASP60是一种现代钢种，包含钨、钒、铬、钼和硼等合金元素，并具有极高的耐磨性和强度。它的热处理硬度一般在60-6HRC之间。热处理过程 M390_ASP60的热处理过程是相当严格和复杂的。

2、进口瑞典 ASP60(PM6模具钢化学成分表： 加工处理∶ 抗弯强度∶四点弯曲试验原始直径∶？mm/;试样尺寸∶？mm;回火∶560℃保温1小时，3次回火。

3、ASP60钢材硬度67-69HRC。可以达到非常高的硬度和红硬性。此外，ASP60和其他ASP系列钢材一样子硬化过程中尺寸与形状具有良好稳定性这一优点。而且，无论尺寸大小，都具有相同的韧性。机加工性能低于其他高速钢。

4、ASP60模具钢材的硬度是多少？ASP60模具钢材的硬度主要取决于其热处理工艺，一般情况下经过适当的热处理后，其硬度可以达到60-6HRC左右。ASP60模具钢材的热处理工艺 ASP60模具钢材的热处理工艺主要包括加热、保温、淬火和回火等过程。

5、ASP60是一款含钴15的粉末冶金高速钢，热处理后硬度可达HRC：67-69，具有良好的耐磨性，适用于既要求热硬度又要求耐磨性的场合。

6、ASP60是一种高合金粉末冶金高速钢，属于瑞典标准。该钢通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢，但它的韧性非常高，而且有非常好的红硬性。

二、冲压下料用的刀具什么材料,硬度多少更耐用

1、对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于60HRC，我国常用的有T8--T12碳素工具钢；CrWMn高碳低合金工具钢；Cr12型高碳高合金工具钢；高速钢；基体钢等等。 高速钢（含粉末高速钢）在冷作模具中的应用迅速增长。

2、硬质合金是一种钨钴合金，具有高硬度、高耐磨性、高强度等特点。冲压切断模具的刀口中，硬质合金是更常用的材料之一，广泛应用于加工不锈钢、铁、铝、黄铜等材料。

3、根据冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点，要求刀具材料红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大。可选用硬质合金、陶瓷、CBN等材料刀具。

4、它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。

5、31220324目前在机械加工中，用的更广泛的刀具材料为__硬质合金、_高速钢 31220325粉末冶金高速钢可以切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂_刀具。

6、金刚石是目前已知矿物材料中硬度更高、热传导性更好的物质，与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/50-1/800，是制作切削刀具更理想的材料。不过刀具多用人造单晶金刚石。