今天给各位分享DC53和S136哪个韧性好的知识，其中也会对dc53和SLD哪个好进行解释，现在开始吧！

高强韧性冷做模具钢常用的牌号有哪些

推荐你使用瑞典SSAB钢铁集团TOOLOX高强度钢材Toolox44+氮化处理到65HRC

1 什么是TOOLOX

1.1 它是一个来自瑞典SSAB钢厂的工具钢

提到SSAB我想大家可能更多的会想到瑞典，即“进口”。有些人可能会问这两个公司有什么关系吗?首先前者是瑞典的公司且是钢厂，而后者是新加坡企业，是瑞典进口钢厂的代理销售商。那么可能又有人会问，SSAB与UDDHOLM钢厂之间是否有什么关系?据了解，SSAB原先是专做高强度钢、耐磨钢板，也曾帮进口做预硬钢的代加工。SSAB钢厂拥有目前世界上更好的钢板淬火线和回火线，且热轧钢的品质也是世界更高的。世上有那么多的钢厂，5—15mm的预硬钢板又有几个钢厂可以生产的出来?因此这种厚度规格的料在当今市场上是无法找到的第二家的。

1.2 目前**能预硬到45HRC的工具钢

有些读者可能会问，NAK80,DH2F,FDAC、NIMAX不都是很硬吗?但我们通过查阅技术资料不难发现这几种预硬钢都在HRC42以下。

1.3 材料的均匀性及可加工性

因为有这么高的硬度大家肯定会去想它能加工得动吗，好加工吗?因为TOOLOX的材质十分均匀，再加上合金成份的特殊匹配，因此确保了良好的加工性。

1. 4 不需热处理，降低模具的制作风险

记得日本丰田公司对中国的热处理行业是这样评价的，他们说中国是做不好热处理的，尤其是真空热处理。他们之所以这样说是因为他们发现我们国内很多热处理厂设备简陋，工艺不规范，大件产品小件产品均放在一个炉里淬火，且没有热电耦，温度得不到很好的控制，因此做出的产品质量就不可能稳定。但这些风险对特牢钢/TOOLOX来讲根本不存在，原因是它在出厂时就已预硬到了一定的硬度。有人会说特牢钢硬度再硬只不过才45HRC，而2344,8407淬火之后都要达到52HRC。其实对于这个问题SSAB钢厂并不是没有考虑过，而是就目前市场对淬火钢的使用角度来看，尤其是压铸模具钢淬火的硬度均在45—48HRC之间。而做塑胶硬模的，如PC+GL或PA+GL的模具考虑耐磨性因此大多数使用者均将8407淬硬到52HRC。但由于硬度过高，所以模具开裂的问题就时有发生了。这里我认为大多使用者都存在一个误区，认为钢材越硬就越耐磨，模具寿命就越高。通过我们对玻璃纤维的模具磨损试验得知事实并非如此，具体数据如图表所示。打个更简单的比方，众所周知，玻璃的表面是很硬的，HRC达到六十几，但它也是更容易破碎的。

1.5 大大缩短模具的生产周期

由于它不需热处理因此在模具制作周期上大缩短，尤其像手机模。模具开发的周期相当之短，据我们对比亚迪、富士康等公司的了解，他们的手机模具更短在48小时内就必须要生产出来。他们在没有用特牢钢之前基本都用2344,8407等材料先淬好火后再加工使用。这样一来淬火后的钢材加工只能用线割或慢丝来做，加工难度很大。且由加工热引起的加工应力就自然会导致模具变形，增加修模的难度。而爱立信公司曾用特牢钢在没有进行任何表面处理的情况下模次可达500,0000次。特牢钢确实解决了手机模具的生产周期问题，保证更多更好的新型号手机及时走向市场。

1.6 极大的耐磨性和稳定性

SSAB钢厂的主打产品就是生产高强度钢板WELLDOX及耐磨钢板HARDOX，与我国的徐工及三一重工已经合作近十多年了，因此TOOLOX也同样具备它的耐磨性。相比之下前二者更具备了尺寸稳定性，原因是TOOLOX经过了高温扩散性退火处理内应力非常低，因此加工后的变形量也非常低，如图示案例：

1.7 与ESR重熔钢相媲美的抛光性能，并与同类其他材料相比，抛光时间能缩短1/3

一般钢材为了提高钢材的纯净度大多采用电渣重溶/ESR工艺处理，而TOOLOX是采用CSR工艺处理。这也是为什么钢材从钢厂出来时都有厚厚的黑色的氧化皮的原因所在。而特牢钢/TOOLOX却无一点氧化皮，且表面非常平整。看过特牢钢的人无不对此表示质疑和称赞。质疑的是它为什么会没有氧化皮，称赞的是这么大的一张钢板为什么能做的这样平整，硬度如此之高。我们大多数的预硬钢板都是外面硬心部软，而特牢钢与此相反，心部硬度与表面硬度不会差三度。

1. 8 特别适合氮化，PVD涂层处理和晒纹处理

由于材质的纯净性及硬度的均匀性恰好造就了它的表面可氮化性，氮化后可达到非常好的强度效果，原因是钢材的基体比较硬，这一点很重要。如果把玻璃比作氮化层或者是PVD涂层，海绵比作模具钢，那么就算它的表面硬度很高可基体较软而更终导致整体失效。因此能有像特牢钢这么好的基体组织是非常难得的，同时它也容易做晒纹处理。

1.9 电火花加工性能**

电火花加工无论在模具加工还是在机械加工方面都越来越得到应用，原因是它解决很多NC所能解决的加工问题。由于在放电的过程中会产生高温，因此对工件的表面会造成白层即相当于将钢材进行了瞬间淬火，因此在工件的加工处硬度会很高，而且易发生断裂、影响抛光效果等诸多问题。因此要求钢材需要很好的稳定性，而特牢钢刚好具备这一要求，尤其是它的镜面电火花会更有突出的表现，这一点是其它钢材所不及之处。

1.10它具备完善的质量体系

据了解SSAB的钢板每张均做检测，无论是探伤还是硬度测试都有着严格的流程。而其它钢厂包括同类的各大钢厂都是批量进行检测，因此像我们在使用国内钢材做模具时，时常会发生当一块板上出现问题，这一整批料上都会出现同样的问题。因为检测流程较松，有问题的钢板流向市场而给客户带来巨大的损失。特牢钢与其它厂家不同之处就是他们将每一块检测合格的钢板做好编号及标注好炉号，且将其数据放在它们的网站上，任何想使用它的人都可以直接登录查得到它的尺寸及硬度，且随时更新数据。

2 特牢钢/TOOLOX给我们模具及机械行业带来了什么

上面提到了特牢钢的诸多特点，那么它到底给我们带来了什么呢?我们先从模具行业来讲，就拿海尔模具当中的一个产品上来讲吧。如下图所示：当壁这么薄的情况下，所用的模具材料也自然很薄，该司之前选用过DAC55、SKD61、SKD11均因淬火后变形量太大而失败，而如果选用一般的预硬材料模具寿命又会有影响。可能有人会问是否可以用一般预硬钢在氮化到所要硬度?我们知道就算是氮化，也是有变形量存在的，更少有0.1mm的变形公差存在。并且这么薄的工件料又如何去返修呢?因此海尔模具准确无误的选用了特牢钢。

在压铸模具方面特牢钢的功劳更是突出。比如像铝镁合金的手机外壳、电脑外壳均有很好的表现。目前在镁合金模具领域像以比亚迪为代表的公司正在越来越多的使用特牢钢，特牢钢也为他们节省了很多成本。9月10日受比亚迪的邀请参加了他们公司举办的供应商大会，大家在一起讨论如何控制成本、如何确保品质、如何会更有竞争力。大家都对DELL公司成本控制感到惊叹，对日本的迪斯尼乐园的成功运营感到十分佩服。我想特牢钢似乎像电影里的救世主，在当今日品目繁多的模具钢市场中它脱颖而出，使大家耳目一新。

3 特牢钢的是世界上更完美的工具钢吗?

上面我们提到了关于特牢钢的很多优点，难道它就一点缺点都没有吗?世界上没有任何可以称作完美的东西，特牢钢也不例外。我想很多用过特牢钢的人可能都知道。它的防锈能力不比S136，原因是它并不属于不锈钢系列。细心的人可能会发现，特牢钢的Cr的含量远远低于S136。但为什么有些人还用特牢钢来替代S136来做一些模具产品呢?原因有很多种。客户在做一些高寿命、高光洁度的模具时往往会选用S136的材料。这种情况下产品材质对钢材的腐蚀并不是很强，因此客户充分的抓住了特牢钢不用再次热处理而且同样具备高耐磨性、高抛光性的优势而选择了特牢钢。但是如果是做PVC、POM这样的塑料产品时选择特牢钢，可以采用氮化氧化表面处理或者PVD处理，其防锈性能是136的两倍以；

4 结束语

工具钢作为基础行业的基础，作为模具行业的重要组成部分，它的变化更新无时无刻都备受关注。特牢钢的问世具备一定的时代意义。它似乎预示着我国的模具产业不再像以前一样仅仅做一些粗而大的产品，而是朝着高精密、高要求、高技术含量的方向在发展。它的问世也同样激励了我国特钢冶炼技术的发展。

华南区总代理：佛山市顺德区腾鸿杰钢材有限公司

DC53韧性更好是多少硬度？

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。 线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

关于硬度你就要考虑模具的实际情况。DC53的韧性是非常好的，这个不用担心，当然是在满足模具硬度条件下越低越好。

谢谢采纳

DC53模具钢的基本性能

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中更高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具更佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。 二实验设计

实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 　硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 　冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验结果与分析

⒈硬度值 　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 　⒉冲击韧性 　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 　实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加． 结论

⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． 　⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． 　⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

dc53和s136哪个韧性好的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。