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　　钨钢烧结成型：

　　

　　钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），

　　

　　然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

　　

　　钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：

　　

　　1.成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体

　　

　　增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

　　

　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强

　　

　　烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

　　

　　2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）

　　

　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现

　　

　　明显的收缩。

　　

　　3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）

　　

　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

　　

　　4：冷却阶段（烧结温度--室温）

　　

　　在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其

　　

　　物理机械性能。

　　

　　硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在

　　

　　真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

　　

　　硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500

　　

　　℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，

　　

　　用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢

　　

　　等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工

　　

　　具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

　　

　　硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金比高速钢切削

　　

　　速度高4～7倍，寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质

　　

　　合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方

　　

　　法安装在刀体或模具体上使用。

　　

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