Cr4W2MoV钢专业供应品质可靠,Cr4W2MoV钢热处理工艺
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模具钢产品出厂状态、相关参数和注意事项
Cr4W2MoV钢可视为在T12A钢的基础上主要加人Cr,W,Mo,V元素而研制成的。其主要化学成分(质量分数)为:1.12%~1.25%C,0.40%~0.70%Si、≤0.40%Mn、3.50%~4.00%Cr,0.80%~1.20%Mo,1.90%~2.60%W,0.80%~1.10%V,≤0.030%P,≤0.030%S。其相变点为:Ac1=795℃,Accm=900℃,Ar1=760℃,Ms=142℃.
钢中少量Si,Mn元素,除提高淬透性外,主要也固溶于基体组织中,起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。另外Si元素还具有改善碳化物分布与形态作用,并提高弹性极限。Cr4W2MoV钢的始锻温度1040~1060℃,终锻温度850℃,锻造后坑中冷却或砂中冷却。由钢中C含量不太高,且又加人Cr,W,Mo,V等碳化物形成元素,组织中的共品碳化物颗粒细小,分布均匀,所以具有较高的强韧和耐磨性。由其制造的模具,其使用寿命较Cr12,Cr12MoV钢有较大的提高。常用来制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤凹模和搓丝板等。
热处理工艺
该钢退火软化较困难,一般采用等温球化退火。
退火工艺:
加热温度为850~870度,保温4~6H,等温温度为760度,保温6~8H,炉冷到600度以下出炉空冷,硬度为229HBW。
淬火加热温度为960~980度,油冷或空冷,硬度62HRC;回火温度为280~300度,回火3次,每次1H。回火硬度60~62HRC。
采用高温淬火、高温回火(1030度淬火,520度回火三次)的模具钢具有高耐磨性和热硬性。采用较低温度淬火、较低温度回火(900~980度淬火,200~290度回火)的模具具有良好的强韧性。
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