碳素工具钢发生石墨化的原因是什么
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石墨化现象是指在一定条件下,一些钢中的固溶碳和化合物以游离状态析出。碳素工具钢的石墨化会给钢带来危害,因为发生石墨化后在淬火时石墨并不溶人奥氏体,从而显著降低了奥氏体的碳含量,使淬火后得不到高硬度,同时由于石墨呈夹杂形式存在破坏了金属的连续性,增加了钢的脆性,显著降低了钢的强度、塑性和韧性。
发生石墨化的原因是什么?
1、炼钢脱氧时,硅、铝加人量过多,会促使石墨化
2、硅含墩和相含量高的某些钢易产生石墨化
3、变形量大时,产生大量显微裂纹加速石墨化
4、变形温度低易发生石墨化
5、长时间退火、冷却速度慢易发生石墨化
6、淬火对石墨有显著影响,可加强石墨化
7、钢中加人少量铬或其他碳化物形成元素,可阻止石墨化。
碳素工具钢发生石墨化的情况介绍
碳素工具钢为易脱碳钢,在热加工时应采用较低的加热温度,终轧温度也必须低,这有利于防止脱碳,但却不利于防止石墨化。如从防止产生网状碳化物来石,也希望终轧温度低一些为好,这同样不利于防止石墨化。综合起来进行考虑,对碳素工具钢,适当地补加少的铬,可以收到多方面的良好效果。美国标准中就有含铬为0.10%-0.50%的碳素工具钢。
有利于防止脱碳,但却不利于防止石墨化。如从防止产生网状碳化物来石,也希望终轧温度低一些为好,这同样不利于防止石墨化。综合起来进行考虑,对碳素工具钢,适当地补加少的铬,可以收到多方面的良好效果。美国标准中就有含铬为0.10%-0.50%的碳素工具钢。
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