铝合金强化原理 铝合金常用材料
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铝合金强化原理铝合金常用材料
铝合金时效强化原理：
一、铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
二、硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
三、铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
四、沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
铝合金常用材料对照表：
类别
中国
美国
英国
日本
法国
德国
前苏联
GB
ASTM
BS
JIS
NF
DIN
ГОСТ
工业纯铝
1A99
1199
A199.99R
A99
1A97
A199.98R
A97
1A95
A95
1A80
1080(1A)
1080
1080A
A199.90
A8
1A50
1050
1050(1B)
1050
1050A
A199.50
A5
防锈铝
5A02
5052
NS4
5052
5052
A1Mg2.5
Amg
5A03
NS5
AMg3
5A05
5056
NB6
5056
A1Mg5
AMg5V
5A30
5456
NG61
5556
5957
铸造铝合金
ZAlSi7Mn
356.2
LM25
AC4C
G-AlSi7Mg
ZAlSi12
413.2
LM6
AC3A
A-S12-Y4
G-Al12
AL2
ZAlSi5Cu1Mg
355.2
AL5
ZAlSi2Cu2Mg1
413
AC8A
G-Al12(Cu)
ZAlCu5Mn
AL19
ZAlCu5MnCdVA
201
ZAlMg10
520.2
LM10
AG11
G-AlMg10
AL8
ZAlMg5Si
G-AlMg5Si
AL13
硬铝
2A01
2036
2117
2117
AlCu2.5Mg0.5
D18
2A11
HF15
2017
2017S
AlCuMg1
D1
2A12
2124
2024
2024
AlCuMg2
D16AVTV
2B16
2319
锻铝
2A80
2N01
AK4
2A90
2218
2018
AK2
2A14
2014
2014
2014
AlCuSiMn
AK8
超硬铝
7A09
7175
7075
7075
AlZnMgCu1.5
V95P
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