h13模具钢国标牌号板材价格

  此材料多少钱一公斤,本页面资源信息价格仅供参考,因现货库存规格、数量及价格随时在变动,无法一一及时更新,如有需求请联系我司客服详询!高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究

  机床主轴的高速旋转以及进给速度、加速度的相应提高,一方面可直接缩短加工时间,另一方面还因高速切削具有激振频率特别高、工作平稳、振动小的优势而有利于提高加工表面质量,即高速切削加工可作为模具和结构零件的最终加工,通过“以切代磨”或“以切代放电”来提高加工效率和加工质量(即勿需进行费时低效的后续磨削工序、模具电极电火花加工);工件还可先淬火后切削,直接将硬度高达65HRC的材料高速切削加工至最终尺寸。

  1常用塑胶模具钢和热作钢

  表1几种常用塑胶模具钢和热作钢

  商品名――标准――特性与用途――表面硬度

  ASSABS136;S316H――AISI420ESR――防酸不锈蚀,耐磨性高,热处理尺寸变化小;适合于PVC、PP、EP、PC、PMMA塑胶模具,高温回火后可作高抛光度镜面塑胶模――低温回火HRC50~55,高温回火HRC34~38

  SAARSTAHL(SSE)GS2344EFS;GS2344ESR――AISIH13――优良的红硬性、高温冲击强度、高温耐磨性和抗热冲击龟裂性,可作挤压、压铸、热锻和高温冲裁工具――180~300℃淬硬至HRC52

  LKM2311;LKM2312――AISIP20――硬度均匀,加工性能良好,芯部韧性好,可作高级预硬塑胶模――HRC53~36

  DAIDONAK80――AISIP21modifiedESR――变形小,易研磨抛光,长期使用可维持高精度,可用作高硬度高镜面模具――供货时HRC37~41,可淬硬至约HRC60

  2高速切削淬硬钢常用立铣刀

  本文主要讨论用于高速切削的整体硬质合金PVD涂层立铣刀(可切削硬化钢的其它刀具如CBN和陶瓷刀具等不是本文研究重点)。

  (1)刀具涂层:能用于高速切削淬硬钢的刀具涂层主要有(Ti,Al)N或(Ti,C)N,刀具基体为超细颗粒硬质合金。

  (2)铣刀主要形式:用于高速切削淬硬钢的整体立铣刀主要形式有常规2刃和多刃球头刀、长颈球头刀、2刃锥面球头刀、2刃带圆弧头平底刀、长颈带圆弧头平底刀、2刃直角平底刀和多刃直角平底刀等。

  加工淬硬钢用高速立铣刀的工艺性

  ①直径0.2~6mm2刃直角平底立铣刀:常用于切沟槽。工件硬度小于HRC45时,轴向切深不大于0.1D(刀径D小于2mm)~0.2D(D大于2mm);工件硬度大于HRC45时,对应于刀径D小于0.5mm、小于2mm和2mm以上,轴向切深分别不大于0.02D、0.05D和0.1D。

  ②直径1~6mm4刃直角平底立铣刀:常用于侧面精加工。工件硬度小于HRC45时,轴向切深不大于1.5D,径向切深不大于0.1D(刀径D小于3mm)~0.2D(刀径D大于4mm);工件硬度大于HRC45时,轴向切深不大于刀径D,径向切深不大于0.05D。

  ③R0.1~3mm2刃球头立铣刀:常用于曲面精加工。轴向切深不大于0.1R,径向切深0.2~0.4R。

  高速加工时,上述刀具的切削速度和进给速度随工件硬度和刀径不同而变化:随着工件硬度增大,刀具的转速尤其是进给速度降低;随着刀径增大,刀具的转速降低但线速度相对较高,进给速度也相应增大(参见表2)。

  表2推荐切削条件

  2刃球头立铣刀:

  工件硬度<45HRC时:R1-R2-R3:转速(r/min):35000-25000-20000;进给量(mm/min):1200-1800-2200

  工件硬度45~55HRC时:R1-R2-R3:转速(r/min):25000-17000-13000;进给量(mm/min):800-900-1000

  2刃直角平底立铣刀:

  工件硬度<45HRC时:直径0.5mm-2mm-6mm:转速(r/min):40000-10000-3500;进给量(mm/min):240-400-400

  工件硬度45~55HRC时:直径0.5mm-2mm-6mm:转速(r/min):30000-8000-2700;进给量(mm/min):120-120-120

  4刃直角平底立铣刀:

  工件硬度<45HRC时:直径1mm-3mm-6mm:转速(r/min):12000-5300-3200;进给量(mm/min):100-200-360

  工件硬度45~55HRC时:直径1mm-3mm-6mm:转速(r/min):8900-3200-2000;进给量(mm/min):45-85-150

  淬硬钢高速铣削的经济性

  刀径较大的(Ti,Al)N涂层硬质合金立铣刀高速加工淬硬材料时其强度基本可满足要求,但用小直径刀具高速加工窄槽时铣刀则易断易损。由于(Ti,Al)N涂层硬质合金立铣刀磨损后一般不能进行重磨,因此刀具成本较高;在用于某些模具加工时,刀具成本甚至占到模具总制造成本的12%左右。

  据分析,用传统方法加工型腔模具的成本分布大致为:粗加工占12%,半精加工和精加工各占25%,后续手工修磨占16%,调试占22%。而采用高速铣削法,可大大提高精加工效率,取消或者减少后续手工修磨工序;如果采用粗精加工同机“一次过”工艺,甚至粗加工和半精加工时间也可大大缩短(比电火花加工快得多)。

  加工实例:

  ②HSM400加工中心采用“粗、精加工一次过工艺”加工注塑模(HRC54),总加工时间为468分钟。粗加工采用4~6刃粗铣刀(直径2~8mm),转速20000~8000r/min,进给速度1500~2600mm/min;半精铣和精铣用2刃球头刀(直径0.8~1.5mm),转速36000r/min,进给速度1000~1600mm/min。

  ③表3给出的是MMC(三菱)KOBELCO(神钢)的小直径超硬涂层立铣刀使用实例。

  表3MITSUBISHIMSTAR小直径超硬涂层立铣刀使用实例

  刀具――工件――工艺特性――切削条件――加工效果

  2刃球头刀(R1.5mm)――热锻模,材料SKD61(HRC47)――切深0.05~0.1mm的半精加工、精加工――切速:94m/min,进给:0.1mm/tooth,回转速度:10000r/min,进给速度:2000mm/min,干切削――每把刀具的寿命从原先可切200m增至近600m

  4刃直角立铣刀(直径6mm)――塑料模,S55C――模具型腔侧面精加工,切深0.6×6mm――切速:50m/min,进给:0.04mm/tooth,回转速度:2650r/minh13模具钢国标牌号,进给速度:212mm/min,干切削――加工50m后,后刀面磨损高度从原先的0.25mm减小到0.15mm

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