热锻用h13钢要热处理吗是什么钢

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  h13模具钢热处理工艺过程:

  2、淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。

  推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。

  回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度更高,峰值在55HRC左右,但韧性更差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。

  淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。

  3、化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。

  H13钢是使用更广泛和更具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:

  (1)具有高的淬透性和高的韧性;

  (2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;

  (3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;

  (4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;

  (5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);

  (6)热处理的变形小;

  (7)中等和高的切削加工性;

  (8)中等抗脱碳能力。苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

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