和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。高1.2083H模具钢板材cvt01.2083H模具钢棒材/圆棒/钢棒

　　1.2083H模具钢约为普通高速钢的5-8倍。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好，热处理硬度可达67-70HRC2083材料对应什么材料，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(是间断切削)得到改善，提高冲击韧性，钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，上用得很普遍，但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍，高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性，当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟6米以上，而得其名，高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速。

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　　1.2083H模具钢高温硬度，回火稳定性和耐磨性好。冷热模具兼用钢，模具寿命比3Cr2W8V钢高几倍。4Cr3Mo2MnVB（代号ER8）和4Cr3Mo2MnVNbB(代号Y4)钢，模具寿命是3Cr2W8V钢的2-4倍，热挤压模具钢。热锻模具的热处理方法热处理：一般模具的热处理温度和时间可以参考〈热处理手册〉或〈机械工程手册〉。需要注意的是：热处理应采用合理的工艺减小热处理变形(一般采用多段加热工艺，同时防止加热开裂)，同时考虑所采用的热处理方式，应避免合金元素的蒸发，在材料淬透性允许的条件下，尽可能采用真空热处理、气体淬火技。减小热处理变形，避免热处理后较大的加工余量，导致表面过热，影响模具寿命。但对淬硬性较差材料或存在高温下易挥发元。

　　1.2083H模具钢的冲击韧性

　　1.2083H模具钢经不同温度回火后，在室温下的冲击韧性值。样品尺寸：7×10×55毫米，无缺口样品。淬硬温度：1020℃空冷，回火两次。

　　1.2083H模具钢的氮化处理

　　1.2083H模具钢通常以525℃左右高温回火，所以氮化温度不应超过500-525℃，因此采用离子氮化方式进行氮化处理。

　　1.2083H模具钢氮化后的表面硬度约为1250HV0.2kg,氮化层深度应根据实际应用而决定。

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　　1.2083H模具钢热镦锻模具等，常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr，W，Mo，V等合金元素的合金模具钢,对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造，否则会造成盐浴温度的剧降，在没有气氛炉或盐浴炉时。

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　　1.2083H模具钢使用高温重复锻造或轧制来使碳化物均匀地破碎和分布，这种锻造过程容易引起裂纹，加工设备和锻造压力比的限制导致从铸锭到终产品的材料利用率仅高达24-36%，特点:工艺简单，成本低廉，但应力集中，脆性大，韧性差。

　　高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求lkm2083是什么材料，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

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　　1.2083H模具钢钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用，铬对钢的淬透性、抗yang化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用，钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。它们在低碳的高铬不锈钢、铬镍奥氏体不锈钢及耐热钢中呈现，导致钢的脆化；在多元合金化的耐热钢中，呈现杂乱六方点阵AB2的Lavas相MoFe2，能够强化奥氏体耐热钢、12%Cr型马氏体耐热钢、Cr－Mo－Co系马氏体沉积硬化不锈钢；在多元合金化的耐热钢和耐热合金中，钼能够置换AB3有序相Ni3Al中的铝构成Ni3Mo。因为钼是各种化合物的中等程度构成元素，所以增加在不同合金钢中的钼能够构成所需求的化合。

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　　1.2083H模具钢提高了品质信赖性高度的耐碎落性由于在高硬度领域内具有ji高的韧性，可以防止碎落和破裂卓越的高硬度含有多量的碳化物生成元素，获得了从未有的硬度，提高了耐磨损性和强度减少了加工工艺，提高了加工精度由于碳化物组织的细微化。

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　　1.2083H模具钢W18Cr4V钢的淬火温度高达1270～1280℃，淬火冷却后得到马氏体、碳化物和残余奥氏体(20%～30%），回火采用560℃三次回火，多次回火的主要目的是淬火组织中较多的残余奥氏体，使其转变成马氏体；三次回火还能使马氏体中析出更多的碳化物，产生二次硬化，提高热硬性，热处理后高速钢的硬度可达6365HRC。W12Mo3Cr4V3N(V3N钢)在高硬度(HRC69)时，脆性倾向小(σbb的为3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奥氏体钢，钛合金，镍基耐热合金，④含SiNbA1超硬高速钢W18Cr4V4SiNbA1(B212)W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高温合。苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。