在购买的时候，可以参看相关的价格表，不过这也仅是特定时间内的一个价格情况，价格也会有有所浮动，具体购买还要以实际的花费为准。由于质量轻,耐蚀性、延展性和成形性好等优点，铝合金成为了有色金属行业更常见的产品之一。市场上所需各种铝合金产品的制备,离不开铝合金压铸模具.如果没有质量优良的压铸模具,就没有高质量的铝合金产品.因此,铝合金压铸模具的使用性能十分重要.如何提高铝合金压铸模具的性能,成为铝合金产品制造领域的一个重要技术课题,引起了业界技术工程师和研发人员的高度重视.随着有色金属行业的发展和对铝合金产品性能要求的不断提高,铝合金压铸模具的抗热疲劳性能、耐高温磨损性能等难以满足要求,国内外利用热处理来提高铝合金压铸模具使用性能的研究较多。本文采用不同的热处理工艺对DAC55汽车用铝合金压铸模具进行热处理,研究了热处理工艺对dac55铝合金压铸模具的高温硬度、耐高温磨损性能和抗热疲劳性能的影响。

　　1实验材料与方法

　　表1试样的化学成分w(%)

　　tab.1chemicalcompositionofthesamples

　　采用摩擦磨损试验机对试样的高温磨损性能进行测试。测试温度分别为200℃和500℃。磨轮转速为2000r/min、磨损载荷为20n、相对滑动速度为100mm/min、摩擦总转数为2000r、冷却液为0.5%重铬酸钾水溶液。

　　采用箱式电阻炉对试样的抗热疲劳性能进行测试。首先，将各试样表面磨平、抛光，并用酒精清洗后吹干，并将其放入(105±3)℃烘箱中预热30min。随后，将试样放入(500±3)℃电阻炉中保温3min，再快速取出，再放入(25±3)℃恒温水中保持3s。如此循环重复1000次后，用金相显微镜观察试样感应中心位置处的裂纹

　　2实验结果和讨论

　　2.1高温硬度

　　表2为试样的高温表面硬度测试结果。可以看出，热处理可以提高dac55铝合金压铸模具的表面硬度。与未进行热处理的试样1相比，采用分级淬火和(600±10)℃二次回火工艺的试样5的高温表面硬度更大，其200℃表面硬度从46.3hrc增加至62.6hrc。500℃表面硬度从43.4hrc增加至62.4hrc。这主要是因为分级淬火和二次回火能更好改善压铸模具的组织，提高模具的高温表面硬度。另外，试样5随机5个点的表面硬度值差异更小，即表面硬度的均一性更好。

　　图3为淬火温度对压铸模具高温硬度的影响。可以看出，在其他热处理工艺参数相同的情况下，随着淬火温度的升高，试样的表面硬度均呈现出先增大后降低的趋势。这主要是因为淬火温度过高或过低，都不利于改善压铸模具内部组织，从而不利于提高模具的表面硬度。

　　表2试样的高温表面硬度值

　　tab.2surfacehardnessofthesamples

　　图3淬火温度对高温表面硬度的影响

　　fig.3effectofquenchingtemperatureon

　　surfacehardnessofthesamplesathightemperature

　　图4为回火温度对压铸模具高温硬度的影响。可以看出，在其他热处理工艺参数相同的情况下，随着回火温度的升高，试样的表面硬度均先增大后减小。这主要是因为回火温度过高或过低，都不利于更好的改善压铸模具组织，不能起到很好的热处理强化效果。

　　图4回火温度对高温表面硬度的影响

　　fig.4effectoftemperingtemperatureon

　　surfacehardnessofthesamplesathightemperature

　　图5试样的高温磨损性能测试结果

　　fig.5testresultsofwearingresistanceat

　　hightemperatureforthesamples

　　2.2高温磨损性能

　　图5为试样的高温磨损性能测试结果。可以看出，试样1的磨损体积更大，经热处理后的dac55铝合金压铸模具试样的磨损体积均降低，尤其是采用分级淬火和(600±10)℃二次回火工艺的试样5，其磨损体积更小。200℃条件下磨损体积从280×10-3mm3

　　减小至11×10-3mm3，减小了96.07%。500℃条件下磨损体积从347×10-3mm3减小至26×10-3mm3，减小了92.51%。此外，随着淬火温度从990℃±10℃增加至1050℃±10℃或者回火温度从560℃±10℃增加至640℃±10℃，dac55铝合金压铸模具的磨损体积均呈现出先增大后减小的趋势，即dac55铝合金压铸模具的耐高温磨损性能先提高后降低。这与试样的表面硬度测试结果一致。

　　2.3抗热疲劳性能测试结果及讨论

　　图6为试样表面的热疲劳裂纹形貌。可以看出，与未经热处理的试样1相比，热处理后的模具经过上述温度的1000次循环后表面热疲劳裂纹均有变细，尤其是采用分级淬火和(600±10)℃二次回火工艺的试样5dac55热作模具钢，其热疲劳裂纹细化更为明显。可见，从提高dac55铝合金压铸模具抗热疲劳性能的角度出发，其优选的热处理工艺为试样5所采用的工艺。

　　适当的热处理工艺，有利于提高dac55铝合金压铸模具的高温硬度、耐高温磨损性能和抗热疲劳性能。与未进行热处理相比，分级淬火和（600±10）℃二次回火可使dac55铝合金压铸模具的200℃表面硬度增加16.3hrc、500℃表面硬度增加19hrc、200℃磨损体积减小96.07%、500℃磨损体积减小92.51%、热疲劳裂纹明显变细。为提高耐高温磨损性能和抗热疲劳性能，dac55铝合金压铸模具的淬火工艺优选为：（1020±10）℃×1h后（1000±10）℃×1h的分级淬火，回火工艺优选为（600±10）℃×4h二次回火。苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业，公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。