2738材料精料价格_表面硬度

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  2738模具钢材,是德国产预硬化塑料模具钢和通用塑料模具钢,其厚度在500mm以上。

  2738模具钢材

  预硬2933HRC

  在500mm以上

  热加工规范

  元素CSiMnCrNiMoSP含量(%)0.35-0.450.2-0.41.3-1.61.8-2.10.9-1.20.15-0.25≤0.003≤0.025相当于瑞典718SAISIP20+Ni

  预硬2933HRC

  高的抛光性能,良好的强韧性,可氮化处理或镀铬该钢添加质量分数约为1%的镍,材质纯净,硬度均匀(即使厚度在500mm以上),淬透性好,直径或厚度小于100mm也可采用空淬硬化,大截面厚板硬度分布均匀,经钙化处理及真空除气,更具有优良的抛光性,皮纹效果佳,可加工性及电腐蚀性好。价格低廉,焊接性良好。

  适合塑胶模具及模架,适合大型塑胶模,制造电视机、冰柜、洗衣机壳、打印机、吸尘器等模具2738材料精料价格。

  模具材料(6张)

  实验温度(℃)抗拉强度(×103N/mm2).2%屈服强度(×103N/mm2)断面收缩率(%)伸长率(%)冲击强度

  铣削粗铣精铣

  切削深度t(mm)2.0以上2.0以上

  进刀深度t(mm)0.2以下0.2以下

  ISO规格切削速度V(m/min)超硬工具

  P30-P40P10P20

  高速钢工具

  钻孔钻孔深度

  孔径2D6D8D10D(mm)回转数(r.p.m)/进刀(mm/rev)

  41430/.0.81095/./.05990/./.14750/.11680/.08620/./.25395/.19365/.15330/./.29260/.22235/.17215/.15当钻孔深度4D时,建议去除铁屑及加冷却剂

  锻造温度(℃)冷却1050-850炉中自然冷却

  温度(℃)冷却

  硬度(HB)

  720炉中冷却

  225max

  温度(℃)淬火剂淬火后硬度(HRC)

  1020-1040油或500-550℃热浴52

  温度(℃)硬度(HRC)温度(℃)

  硬度(HRC)

  可使模具表面硬度提高,提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰(风媒)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达4552HRC。处理方法:预热℃,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至℃(表面为浅红色),再空冷;冷却至5070℃时,立即在℃回火,防止研磨时产生裂纹。

  开始温度1050°C,终止温度850°C,炉冷。

  渗碳处理温度℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时2738H,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表,从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。回火温度(℃)时间(h)硬度(HRC)

  氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.氮化温度(℃)时间(h)浓度(mm)...50

  经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。研磨正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

  2738模具钢材有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:完成尺寸再预留0.05mm用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。用15号的钻石膏再抛光。用3号或特别**的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。

  中国GB标准牌号3Cr2NiMo、美国AISI标准牌号P20+Ni、美国AISI标准牌号P20MODIFIED、瑞典进口标准牌号IMPAXHIHARD、德国DIN标准牌号1.2738、瑞典进口(瑞典)标准牌号718(HH)。

  1)适用于各种高抛光度和大型塑料模具,如家电、汽车行业、办公设备用塑料模具等。2)用于大型塑料模具模架上,如汽车保险杠、电视机外壳模具等。

  陈再支.《模具钢手册:冶金工业出版社,2011年:328

  李书常.《新编工模具钢660种:化学工业出版社,2008年:429

  苏州东锜公司下属业务部、热处理部、机加工部,财务部、运输部、仓储部(自备货厂、吊车、行车、自动激光切割、半成品),免费为用户提供装卸一条龙服务。多年以来,东锜模具钢产品与周到服务都深受广大模具厂商所认可,亦为国内模具钢材同行所瞩目,是苏州模具行业协会成员单位与江苏省模具工业协会成员单位。欢迎新老客户来电垂询,来厂参观。

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