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skd11淬硬材料多少钱一斤

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  商品说明∣DESCRIPTION|仁孚

  C碳1.40-1.60

  Si硅≤0.40

  Mn锰≤0.60

  P磷≤0.030

  S硫≤0.030

  Cr铬11.00-13.00

  Mo钼0.80-1.20

  Ni镍≤0.50

  V钒0.20-0.50

  Cu铜≤0.25

  退火态,硬度≤255HBW

  1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;

  2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

  (1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

  (2)机械加工性良好。

  (3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

  (4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

  (5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

  (6)韧性良好。

  为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

  模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

  在525℃氮化的处理

  工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

  在570℃软氮化处理

  工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

  为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却skd11淬硬,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。

  回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。

  硬度:HRC61以上。

  退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。

  锻制:1050~950℃。

  淬火、回火规范

  淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度5860HRC。

  SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。

  美国按模具服役条件将模具钢分为三大类,美国金属学会工具钢委员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。其中,冷作模具钢又分出12小类,热作模具钢9小类,塑

  料模具钢2小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素:

  ◆尺寸大小和形状的复杂性,

  ◆被加工的材料,

  ◆耐久性要求或设计寿命。

  1.冷作模具钢(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。

  ◆W组即水淬工具钢,有11个钢种,7个碳素工具钢,含碳量从0.7%-1.3%。

  ◆O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%,

  ◆A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。

  ◆D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种skd11淬硬,含碳量0.9%-2.5%。

  ◆S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。

  用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。

  (2)冷作模具钢的选用

  冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60-62,主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。

  高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度"比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。

  粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高HRC60-62,应用相当多。

  碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。

  2.热作模具钢

  美国热作模具钢分二大类:热作模具钢,和超级热强合金。

  热作模具由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。

  按热强性排列的主系列进行选材:

  低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,H22)。

  非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1,6H2。

  当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2,D4→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急

  冷急热状态下使用。

  3.塑料模具钢美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家,以P来表示为主,共分为五类。

  ◆渗碳型塑料模具钢:P1,P2,P3,P4,P5,P6。这类钢含碳量很低,主要是美国早期及用挤压成型制模法,要求冷塑性好,有高的挤压性能,成型后表面渗碳淬火提高表面硬度,使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。

  ◆调质型塑料模具:P20,P21skd11淬硬。目前塑料模具中P20的用量很大,已成为主体,大多数在预硬状态时使用。

  ◆中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13,而L2和S7,O1和A2也有应用。这一类的特点是:

  (1)基本属二次硬化金钢,500-600oC时的热强性好。

  (2)含铬较高,大气腐蚀性好。

  (3)淬透性极好,适用于大模块。

  ◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模,主要钢号有420,414L,440,416。

  ◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种,一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。

  塑料模具钢的选用

  高寿命的普通塑料模,用P6或P20,经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时,可用O1,S7。腐蚀性较强时用420。

  非高温的热固性模用P6,P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。

  高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。

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