和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。H13热作模具钢淬火后硬度在HRC55左右。Cr12MoV冷作模具钢淬火后硬度≥58HRC。很难用常规机械加工方法进行切削精加工。

　　随着刀具行业不断的尝试和实践，现在更多的采用高速铣削的方式取代部分EDM电加工和磨削抛光的工序对淬火后的H13/cr12mov模具钢进行加工。从而避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量，而且在高速铣削CNC加工中心上，模具一次装夹可完成多工步加工。

　　铣削加工淬火后的H13/cr12mov模具钢加工工序可划分为粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。

　　铣削加工淬火后的H13/cr12mov模具钢的刀具结构有很多，现在常用的有整体涂层硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及陶瓷刀片，CBN刀片。

　　当H13/cr12mov模具型腔为复杂的立体曲面时，仿形铣削加工效率较高，特别适用于型腔的粗加工。在仿形铣削中常用的刀具有圆刀片的铣刀、球头铣刀、可换铣削头式球头铣刀及整体硬质合金球头立铣刀四种。

　　粗加工工序

　　如华菱超硬针对淬火后的H13/cr12mov模具钢，研制出的BN-S20牌号，可大余量切削和断续车削；断续切削或大余量切削淬火后的H13/cr12mov模具钢时，线速度常采用70-90m/min，如模具钢淬火后有变形，且加工余量大的情况，BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右，刀片不崩刃。

　　半精加工工序

　　粗加工、半精加工不同型面加工时铣刀选用要点①粗加工较大的型面（平面，斜面），应选用可转位刀片立铣刀、面铣刀、大进给高速铣刀。②粗加工、半精加工较小型面，应选用带圆刀片立铣刀，圆形刀片的圆弧半径大，刀片强度大。③粗加工、半精加工较小型面，应选用可转位刀片球头立铣刀，刀片形状可选用柳叶形，切削力小，加工效率高。

　　如华菱超硬研制的BN-H05牌号，BN-H10牌号和BN-H21牌号，均属于复合式CBN刀片，适合淬火后加工余量≤0.5mm的情况h13模具钢模具。如精加工H13/cr12mov模具钢，切削速度一般为80-120m/min，精车的切深在0.1-0.3mm，进给量在0.05-0.35mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6μmh13模具钢模具，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，且刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm。

　　华菱超硬BN-H05牌号，BN-H10牌号和BN-H21牌号精车淬火后的H13/cr12mov模具钢时一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。

　　精加工工序

　　曲面精加工时采用球头铣刀，球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，增加散热性，降低表面粗糙度值。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍h13模具钢模具，以避免进给方向的突然转变。但加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的小曲率半径，球头铣刀进行曲面半精铣和精铣；小直径球头铣刀可以精铣陡峭面直壁的小倒角。但是，采用球头铣刀通过加大背吃来提高加工效率时，加工后工件上会留下明显的切削残留部分，这将增加后序精加工道具的加工负荷。虽然粗加工效率很高，但会降低后续工序的加工效率。苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商，2006年系统改制后成立的独资企业，专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。