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　　（质量分数，）C2.35～2.55、Cr4.75～5.50、W≤0.50、Mo1.10～1.45、V9.3～10.25、Co≤0.50、P≤0.03、S≤0.03、N≤0.08、O≤0.015、Ar≤0.05ppm。

　　淬火：次预热：830℃，第二次预热：1000℃，淬火温度：1100～1170℃，油淬.

　　回火：550～585℃，回火2～3次，硬度HRC5862。

　　尺寸规格:圆、扁

　　出厂状态:退火，硬度≤280HB。

　　使用范围：

　　用以制造模具镶块和冷镦模具。

　　特点:粉末冶金钢，比传统的D2、A2有更高的耐磨性和韧性，热处理变形小。

　　用途:冷冲压模，冷剪切刃，筒衬，回止阀组件，模芯和制粒机刀片，加工磨擦性较强的塑料。

　　应用下料、冲孔、成型、冷挤、冷锻等用途之冲头及模具切片、裁剪、修边等用途之刀具

　　塑胶工业之切粒刀

　　塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位

　　热处理名词解释：

　　①退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。

　　②正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。

　　③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。

　　④回火：配合淬火调整力学性能；保证工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。

　　⑤调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的热处理；也是软氮化的预热处理。

　　⑥渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨性。

　　⑦氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨性。

　　CPM10V高速钢是高碳、高合金冷作模具钢。常规淬火温度下加热时，由于合金碳化物的溶解，基体中的含碳量和合金元素的含量较高，强度和硬度很高，但是韧性不足cpm10v用什么材料代替，使用中容易发生脆断而早期失效。要提高高速钢的综合性能，改进热处理工艺是一个技术关键。

　　1．控制奥氏体化温度。

　　细化晶粒是既提高CPM10V材料的强度又可提高材料的韧性的途径。对于高速钢和高碳、高合金冷作模具钢可以通过适当降低淬火温度来减少脆性开裂的倾向。因为降低了淬火温度，一方面能够控制M6C、MC型碳化物溶入基体，使奥氏体中的平均含碳量降低，导致Ms点上升，淬火后的孪晶马氏体数量减少，获得以板条马氏体为主的淬火组织，从而提高了钢的韧性;另一方面，由于淬火温度降低，奥氏体晶粒度得到细化，也有利于韧性的提高cpm10v用什么材料代替。

　　2．采用分级回火工艺。

　　高速钢回火的目的是通过合金碳化物的弥散析出以及残余奥氏体的充分转变来获得稳定的组织。回火工艺是CPM10V高速钢获得较高红硬性、耐磨性以及强韧性的关键所在。国外文献推荐的回火工艺普遍倾向于采用两次回火法。分级回火也被国内一些工厂用来代替常规的三次回火工艺。对W6Mo5Cr4V2高速钢采用分级回火工艺，即在高温回火时增加350℃的处理，（350℃×1h+560℃×1h），结果获得了比常规回火更佳的强韧性配合。

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