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GCr15SiMn轴承钢出厂状态、相关参数和注意事项
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Gcr15simnsimn表示方法
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只
标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字"1",例如钢号"12CrMoV"
和"12Cr1MoV",前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥
2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
Gcr15simnSiMn轴承钢
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如
20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④**优质钢应在钢号后加"A",以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表
示为ML30CrMnSi。
锻造工艺
(一)轴承钢锻造温度
(1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆
区(800~~950度)。
(二)锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。
球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC
Gcr15simnSiMn800~840油150~~64
(三)淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验)白色硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。
(2)淬火介质
A水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。
B盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。
C油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,高
不超过100~120度。
(四)回火温度
轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使
用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。
特性
是在Gcr15simn钢基础上,适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限,耐磨性
也比Gcr15simn好。制造滚动体的适用尺寸范围比Gcr15simn大,主要用于制造壁厚>
12mm,外径>280mm的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径>
22mm和所有尺寸的滚针。
化学成分
碳C:0.95~1.05
硅Si:0.40~0.65
锰Mn:0.90~1.20
硫S:≤0.020
磷P:≤0.027
铬Cr:1.30~1.65
镍Ni:≤0.30
铜Cu:≤0.25
力学性能
抗拉强度σb(MPa):1831
冲击功Akv(J):23
硬度:65HRC
试样尺寸:某试样
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