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　　HDC模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

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　　日立HDC模具钢概述

　　日本日立HDC材料性能

　　日本标准含W热作模具钢，HDC钢在1140~1150℃高温淬火，并进行回火以后，有P、AS9（砷）、S、Sb(锑)等元素在晶界偏聚，使该钢冲击韧性、断裂韧性值下降，容易出现早期脆性断裂，故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持红硬性。

　　HDC模具钢采用低温淬火，模具也不易脆裂。该钢在高温回火以后，增加回火次数和保湿时间，或在500~600℃长时间进行化学热处理，如氮化处理等，都会使晶界杂质元素偏聚加剧。

　　HDC热挤压模具钢钢为SKS合金工具钢系中的热轧金属模具用钢，在高温下有较高的强度和硬度，抵抗冷热交变的耐疲劳性能好。HDC模具钢广泛用于压铸模具、用于热挤压、热镦模、精锻模具用钢。也适用于制作高温下，高应力但不受冲击负荷的凸模、凹模。可供做同时承受较大的压应力、弯应力和拉应力的模具。

　　HDC材料化学成分

　　碳C：0.25~0.35硅Si＜0.40锰Mn＜0.60磷P≤0.030硫S≤0.020

　　铬Cr：2.0~3.0钒V：0.3~0.5钨W：9.0~10.0

　　HDC热处理工艺

　　热加工规范开始温度1100℃，终止温度900℃，淬火规范淬火温度800~850℃，硬50HRC。供货状态及硬度退火态，硬度≤255HBS。

　　深冷处理

　　为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

　　氮化处理

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

　　HDC(HDC)---日本日立高强度热挤庄模具钢主要成分:C碳Si硅Mn锰Cr铬Mo钼V钒S硫Ni镍W钨Cu铜(％)0.30.250.450.25-0.040.01-9.5-用途:此钢系高强度热作模具钢,可用于制造工作温度≥550℃并承受较高的静载荷，而冲击载荷较低的锻造压力机模或热挤压模具。

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