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　　硬质合金加工出厂状态、相关参数和注意事项

　　硬质合金铣刀常见有两种材料：高速钢、硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。那些在30#锥度主轴的小型立式加工中心上进行端面铣削加工的还只能采用较小(直径大为80mm)的铣刀这就制约了机床的金属去除率。用大直径刀具获得更高的金属去除率，通常意味着要采用大型机床以应付刀具的大尺寸(长度及直径)和高重量等。如今，一家刀具制造商开发了一种重量更轻、结构更加紧凑的端面铣刀直径大小可以为80、100和125mm适合在30#锥度的机床上使用。

　　这种大直径铣刀设计，用于铝和铸铁加工中可以产生比结构较普通、直径更小的铣刀更高的金属去除率。盘式铣刀有用于粗加工和精加工操作的S型以及仅用于精加工操作的。S型配备硬质合金刀片，不可调可以在0.100范围内进行调节，因此用户在从一个零件到另一个零件的过程中，可以保持精细的表面粗糙度。

　　这种新型刀具与普通30#锥度刀具之间的主要区别是：它具有细长、重量轻、星形钢质刀体，以及一种比较紧凑的刀体与刀杆结合方法—采用三个销钉而不是通常的键式组装。由于设计巧妙，新刀体甚至比直径为125mm的铝质铣刀刀体还要轻。取消刀体和刀杆标准的键和键槽锁紧方法，使制造厂家将刀具的计量长度(从刀具接触主轴的部位到刀具切削刃之间的距离)从45mm降低到了29mm。提高了刀具的刚性。125mm刀具一个较大的优点是：在切一刀的过程中，用户可以在规格较小的机床上，从工件表面切掉更多的材料，比小直径刀具实现更大的生产率。

　　此外：用户仅通过一刀就可以实现目的，免除了通常因并行切削而产生的一个或多个平面接合线。另一个好处是：用重量较轻、结构更紧凑的刀具替代比较重的常规刀具，可以降低机床主轴轴承的磨损。许多公司现在不是减小规模，而是转向采用效率比较高的装置以及尺寸较小而更有效的机床。他们想减少机床的初始投资，降低地面空间，节省能量，所有这些都将目标指向于采用小机床。同时，他们还想维持较高的生产率，种新刀具则可以帮助这样的车间在小机床上实现高生产率。

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