硬质合金性能特点 硬质合金烧结流程

  

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  硬质合金网出厂状态、相关参数和注意事项

  

  性能特点

  

  硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);

  

  热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);

  

  耐磨性好。

  

  硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

  

  但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

  

  烧结成型硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的硬质合金材料。

  

  烧结成型

  

  硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段:

  

  1:脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:

  

  成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

  

  粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。

  

  2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度)

  

  在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。

  

  3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)

  

  当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。

  

  4:冷却阶段(烧结温度--室温)

  

  在这一阶段,合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。

  

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