65Mn模具钢材质的介绍
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模具钢材料出厂状态、相关参数和注意事项
(1)材料的特性
65Mn钢是常用弹簧钢,钢的终热处理为淬火、回火。该钢强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。在退火状态下可加工性尚好,焊接性好,冷变形塑性低,带材可进行一般弯曲成形加工。
(2)供货状态
未热处理,硬度≤285HBW;退火态,硬度≤229HBW。
(3)化学成分
65Mn钢的化学成分(质量分数):CO.62%~0.70%,SiO.17%~0.37%,MnO.90%~1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。
(4)参考对应牌号
德国DIN标准牌号CK67,中国GB标准牌号65Mn。
(5)临界点温度(近似值)
Ac1=726℃、Ac=765℃、Ar3=741℃、Ar1=689℃、Ms=270℃。
(6)完全退火规范
退火温度790~840℃,保温2~3h,炉冷到500℃以后,出炉空冷,硬度196~229HBW。
(7)钢丝冷拔中问退火规范
1)传统周期性球化退火工艺
退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h.再炉冷到550℃以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%~40%,表面硬度及弹性达不到要求
2)不完全退火新工艺
退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷。抗拉强度600~620MPa、伸长率53.5%~40%,硬度209~214HBW。金相组织为球状珠光体+少量点状珠光体。缩短了生产周期,节省了能源。
(8)冷轧钢带退火新工艺
1)传统退火工艺
退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。
2)退火新工艺
退火温度(860±10)℃,保温45~60min.炉冷到(750±10)℃,保温3~3.5h,在炉冷至650~660℃以后.出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5~6级。以4级左右为佳,该工艺提高效率80%~100%。
(9)佳球化退火规范
760℃x30min保温,再以20℃/h的冷速冷至700℃x6h再炉冷,得到完全的球化组织(4级).尺寸均匀。
(10)正火规范
正火温度(810±10)℃,空冷。
(11)普通淬火、回火规范
淬火温度(830±10)℃,油冷,回火温度(540±10)℃.水、油冷却。
(12)典型应用举例
1)可用于普通模具弹簧。
2)冷冲模具凸模。
3)可用于塑料模、压铸模的整体淬火顶杆。
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