【锤锻模用什么钢】锤锻模用钢—热挤压模用钢
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铸造模具材料出厂状态、相关参数和注意事项
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Q：为什么高速钢有很好的红硬性,但不宜制造热锤锻模?
A：不耐冲击，韧性不够。高硬度必然伴随着高脆性，既想高硬度，又想有高韧性是不现实的。一般制作热锻模的材料的硬度虽然没有高速钢高，H13淬火后的硬度HRC42~50，但其耐冲击韧性比高速钢要好的多。关于h13钢材热处理_材料性能，请咨询江苏东锜模具材料有限公司的在线客服。
Q：什么是锤锻模？
A：锻模是热模锻的工具。锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在锻模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件。
根据使用设备的不同，锻模分锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻模、平锻模等。
锻模对高温状态下的金属进行加工，工作条件较差，需承受反复冲击载荷和冷热交变作用，产生很高的应力。金属流动时还会长生摩擦效应。因此模具在作业条件下应具有高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐氧化性、热传导性和抗热裂性。
Q：如何确定模锻锤上面模具的分模面？
A：模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。当锻模燕尾支承面与分模面平行度超过要求时，会使锻模锁扣啃坏或打裂。
Q：锤上模锻是什么？
A：模锻的一种，采用锻锤锻造。模锻常用的设备有锻锤，液压机，机械压力机。
Q：模锻和胎膜锻的异同
A：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
【分类】根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
【精密模锻】在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。
胎模锻是在自由锻设备上使用胎生产锻件的工艺方法。胎模锻一般采用自由锻方法制坯。然后在胎模中后成形。
1、胎模锻模具：胎模锻模具种类较多，主要有扣模、筒模及合模。
2、胎模锻特点和应用：胎模锻与自由锻比较有如下特点：
（1）胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关，靠模具来保证。对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高。
（2）胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而工艺余块少、加工余量小。节约了金属，减轻了后续加工的工作量。
（3）胎模锻件在胎模内成型，锻件内部组织致密，纤维分布更符合性能要求。
胎模锻适用于中、小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。
苏州东锜是一家专业从事各类优质特殊钢材、模具钢材销售、加工于一体的模具及配套材料企业，主要销售国内外各种品牌模具钢材。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢材为主（P20、718、CR12、Cr12MoV、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司生产设备先进，实行严格的质量控制体系，科学的管理制度，产品质量稳定、价格实惠畅销国内外，倍受客户赞誉，公司占地面积1500多平方米。
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