3Cr2Mo(P20)热作模具钢 详细资料

  

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  热作模具钢材出厂状态、相关参数和注意事项

  

  3Cr2Mo成分

  

  元素

  

  C

  

  Si

  

  Mn

  

  Cr

  

  Mo

  

  P≤

  

  S≤

  

  含量

  

  0.37%

  

  0.60%

  

  1.45%

  

  1.90%

  

  0.20%

  

  0.03%

  

  0.03%

  

  3Cr2Mo概述

  

  国产模具钢:3Cr2Mo(P20)

  

  标准:GB/T1299-1985

  

  热作模具钢,是引进美国的P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能

  

  3Cr2Mo出厂硬度

  

  预硬29~33HRC

  

  3Cr2Mo特点

  

  ●真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

  

  ●预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。

  

  ●经锻轧制加工,组织致密,100%超声波检验,无气孔,针眼缺陷。

  

  3Cr2Mo用途

  

  ●热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。

  

  ●热塑性塑料吹塑模具。

  

  ●重载模具主要部件。

  

  ●冷结构制件。

  

  ●常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等。

  

  3Cr2Mo淬火温度

  

  铬镍合金钢(又称为P20料)。材料特性:瑞典公司共生产3种P20料,为718S、718H、618。P20料硬度高,韧性好,抗拉性强,但是不耐腐蚀,耐磨性差。其中718H为718S料出厂前通过材料热处理获得,其中618料是这3种料级别低的,相当于GS2311料,抛光性能差,生产寿命在10万次以下。718S和718H料抛光性能好,可用于透明热抛光模,其中718H的抛光性能高于718S。这两种料的生产寿命为30万次。热处理要求:整个P20,材料在钢材出厂前均经过预硬处理,都不再宜于淬火处理。P20料淬火容易爆裂,只能进行表面氮化处理,氧化的要求为表面0.1mm,硬度为65~68HRC。加工要求:P20料切削加工性能一般,当P20材料小尺寸大于300mm时,如果在加工过程中存在大量线切割或电火花放电加工工序时,在线切割或电火花放电加工完成后,必须理做一次回火。

  

  加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上

  

  3Cr2Mo氮化处理

  

  氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700HV(57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

  

  3Cr2Mo加硬处理

  

  为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上

  

  进口P20模具钢

  

  外国牌号:P20

  

  所属:美国AISI

  

  钢种类型:预硬化塑料模具钢

  

  主要特点及用途:在中国广泛应用,出厂硬度HRC30~42,适用于大中型精密模具

  

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