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　　H13热作模具钢的热处理工艺介绍

　　

　　化学成份

　　

　　碳C：0.32～0.45

　　

　　硅Si：0.80～1.20

　　

　　锰Mn：0.20～0.50

　　

　　硫S：≤0.030

　　

　　磷P：≤0.030

　　

　　铬Cr：4.75～5.50

　　

　　镍Ni：允许残余含量≤0.25

　　

　　铜Cu：允许残余含量≤0.30

　　

　　钒V：0.80～1.20

　　

　　钼Mo：1.10～1.75

　　

　　●力学性能

　　

　　h13热处理硬度：退火,h13热处理硬度≤235HB,压痕直径h13热处理硬度≥3.95mm

　　

　　●h13热处理工艺规范及金相组织

　　

　　h13热处理工艺热处理规范：试样淬火,790±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温5～15min,空冷，550±6℃回火。

　　

　　●交货状态

　　

　　钢材以退火状态交货。

　　

　　性能分析：

　　

　　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。热处理工程师手册下面对H13钢的成分加以分析。

　　

　　成分分析：

　　

　　碳：美国AISIH13，UNST，ASTM（新版）的H13和FEDQQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，热处理工程师手册含碳量范围较窄，德国DIN中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。日本SKD61的含碳量为（0.32~0.42）%。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISIH13相同。特别要指出的是：北美压铸协会NADCA207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。

　　

　　苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

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