供应CrWMn高碳合工钢 CrWMn高碳钢 CrWMn价格多少钱一公斤

  

  和国产的众多模具钢相比,进口的在性能特点等方面,具有的优势比较多,在一些场合使用,能让效果更为理想。

  

  CrWMn圆钢_钢板出厂状态、相关参数和注意事项

  

  CrWMn高碳合工钢概述

  

  CrWMn是制作模具常用的高碳合金工具钢。

  

  CrWMn模具钢是9CrWMn模具钢的改进型,提高了C、Cr、W的含量,所以有更高的淬透性,油淬可淬透Φ40~Φ50mm的工件,且淬火变形小,因而习惯称微变形钢。由于W形成钨碳化物,钢在淬火和低温回火后具有比铬钢(Cr2)和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度、耐磨性,此外钨还细化晶粒,提高回火稳定性,从而使钢获得更好的韧度。淬火后残留奥氏体量比其他合金钢多,此外还容易形成碳化物网,对韧性不利、可通过锻后正火予以改善。

  

  CrWMn出厂硬度:钢材以退火状态交货。

  

  CrWMn特性:冷作模具钢,性能、用途和SK3接近。

  

  CrWMn模具钢用途

  

  主要用于碳素工具钢不能满足要求的截面较大,形状较复杂的模具零件,要求淬火变形小。

  

  CrWMn钢材热处理

  

  对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤,一是预处理,二是淬火+低温回火.

  

  (a)常规退火(b)等温球化退火

  

  (c)循环球化退火(d)高温固溶+循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后,选择组织形态、分布较好的试样,在不同温度条件下进行淬火+低温回火的终热处理,观察其组织形态与分布,测定硬度变化。

  

  CrWMn钢淬火+回火工艺3试验结果及分析CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的显微组织照片,CrWMn钢经常规

  

  退火后的硬度为180~190HB,热处理工艺处理后为180~200HB。

  

  CrWMn钢预处理后组织

  

  (a)常规退火(b)等温球化退火(c)循环球化退火(d)固溶+循环球化退火由图3可看出,经常规退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布;经810℃等温球化退火处理后,碳化物呈不规则的颗粒状分布在铁素体基体上,分布不均匀;经790℃/680℃3次循环球化退火处理后,颗粒状碳化物尺寸变小,分布较为均匀;经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后,碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。

  

  从工艺上看,在获得相同硬度情况下,用790℃/680℃3次循环球化退火,不仅可代替830℃等温球化退火,而且能改善组织中碳化物的形态和分布、缩短球化退火时间,节约能源。这是因为循环球化退火在Ac1(750℃)以上加热保温过程中,片状珠光体中的碳化物从尖角处溶解破断,而在Ar1(710℃)以下保温过程中,在原片状碳化物的平面处析出颗粒状碳化物,从而加速了CrWMn钢球化过程的进行,改善了碳化物的形态和分布。在1050℃高温条件下,CrWMn钢中大量难溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奥氏体中,经油淬后得到马氏体或下贝氏体组织,在随后进行的790℃/680℃循环球化退火过程中,则会弥散地析出点状的W、Cr的碳化物。

  

  因此,对于一般要求的CrWMn钢,采用790℃/680℃3次循环球化退火工艺,既可满足组织和硬度的要求,又能提高生产率,降低能耗;而对要求较高的可选用1050℃高温固溶加790℃/680℃3次循环球化退火的预处理工艺。

  

  CrWMn钢不同温度淬火+低温回火后组织

  

  (a)790℃淬火+200℃回火(b)830℃淬火+200℃回火(c)870℃淬火+200℃回火(d)900℃淬火+200℃回火4

  

  结论

  

  (1)对CrWMn钢采用790℃/680℃3次循环球化替代常规退火、等温球化退火,不仅可以改善其组织状态和性能,而且还可以提高热处理生产率,降低能耗。

  

  (2)1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火,可进一步改善CrWMn钢的组织状态分布,提高其性能。

  

  (3)经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后,再经830℃油淬200℃回火处理,CrWMn钢组织

  

  退火:一般退火采用780-800度,保温4-6小时,以≤50度/小时,冷却到550度出炉空冷,等温退火采用700-800度保温2-4销售,然后再670-720度保温,保持2-4小时,以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷,退火硬度为241-197HB

  

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