大家好，今天小编来为大家解答挤压模具设计,材料这个问题，塑料模具成型设计很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、铝型材挤压模具设计有哪些要点

1、有足够高的制造精度，挤压模具的形位公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。 有足够低的表面粗糙度，配合表面应达到Ra6以下，工作带表面达到Ra8～4，表面应进行氮化处理或其他表面热处理。

2、挤压模具设计时，尽量采？多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和？周长的不同，及距离挤压筒中？的远近，来设计不等长的定径带。

3、挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。

4、铝型材挤压模具设计分析： 铝型材的特点 经济的发展和人民生活水平的提高，促使民用建筑铝合金铝型材的品种和数量迅速增长。

5、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

二、学习铝型材挤压模具设计需要如何下手

1、铝型材挤压模具的结构、形状和尺寸设计计算完毕之后，要对铝材挤压模具的加工品质、使用条件提出基本要求。这些要求主要包括： 工模具材料经超声波探伤及成分分析合格后才能使用。

2、铝合金型材挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出挤压模具，铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。通过挤压模具挤压出想要的截面形状。

3、 只有充分了解了铝挤压成型的工艺、模具、特点和应用等相关知识，我们才有能力去设计铝挤压件，才能确保铝挤压件的质量高、成本低，这是做好DFM更关键一点。

4、铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，针对挤压空心铝型材可能出现的几个问题，本文将给出相应的修模方法。

5、铝型材挤压模具知识 所谓挤压，就是对放在容器(挤压筒)中的锭坯一端 加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。

6、铝型材挤压呢，的确也没那么复杂，关键就是那么几道工序，搞顺了就可以接单如接水龙头那么简单。 其一，模具还是重头戏，模具做不好，后面都跟着瞎扯蛋。