钨钢牌号yg15型号球化退火

  和国产的众多模具钢相比,进口的在性能特点等方面,具有的优势比较多,在一些场合使用,能让效果更为理想。钨钢YG15钨钢元素;钨钢厚板

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  钨钢(硬金)还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

  适用范围:冲压模具-剃须刀片,电子冲压,引线框架,薄叠片冲压,弹簧钢冲压,粉碎磨辊,压印模(硬金属),不适于冲压厚不锈钢

  钨钢/硬金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬,主要是各种碳化物。其主要碳化物有:碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)。在大部分情况下,钴作为粘结相使用。在硬金工厂,硬金需经过混合、压制和烧结。

  硬金的分类根据ISO进行。这种分类的依据是工件的材料类别(P,M,K钨钢牌号yg15型号,N,S,H)。不同的硬金材质有不同的用途,如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。

  硬金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性,常用于制造金属切削刀具、量具、模具等。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯度和冲击韧性,以及良好的可加工性,目前仍是应用广的刀具材料,其次是硬金。

  硬金(钨钢)

  钨钢制品中约含钨18%

  钨钢属于硬金,又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,次于钻石。正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。

  常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列硬金具有硬度高、耐磨、度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

  硬金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。牌号密度g/cm3抗弯度N/MM硬度HRA用途

  YF10.114.80-15.15≥1880≥91.0有较高的硬度和耐磨性,适用于高速拉丝模,刀具,棒材,耐磨件等。

  YF10.214.30-14.65≥2430≥91.8很的综合性,广泛用于电子,金属等行业的刀具。也可用于高性能耐磨件领域。

  YL80.114.70-14.90≥2020≥89.5有较高的耐磨性,用于粉末冶金模具等。

  YL80.214.00-14.20≥2900≥86.5适于制作中小规格手表零件,乐器弹的冲压模具,轧辊,剪板机刀具。

  YL9013.50-13.70≥2500≥82.5具有较高的度和疲劳韧性,适用于制作大规模的缩径模,六片模,螺母模下仁。

  YL90.113.90-14.10≥2340≥84.5有较高的耐磨性和韧性,适于制作一般耐冲击锻造模,冷冲模具和螺母模上仁

  YL90.213.70-13.90≥2400≥83.0适用于中规格螺栓缩颈模。

  YL90L13.20-13.40≥2550≥81.5用于一般冷冲螺丝模具和切断剪刀片。

  YG6A14.80-15.10≥1580≥91.5适用于铸铁,有色金属及低合金钢的半精加工以及汽车的刹车片加工。

  YG6X14.70-15.10≥1600≥91.0适用于高速拉丝模,拉制小直径的钢丝,有色金属线材或者棒材。

  YG614.70-15.05≥1670≥89.5适用于高速拉丝模,拉制小直径20毫米以下的钢,有色金属及合金棒材,拉伸10毫以下管材

  YG814.60-14.80≥1900≥89.5适于钢,有色金属及其合金的棒材和管材的拉伸,亦适于拉伸直径在10毫米以下的管材。

  YG1513.90-14.20≥2700≥86.5适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻,穿孔及冲压工具。

  NW1014.30-14.36≥2800≥91.3适用于粉末冶金行业。

  YG2013.40-13.70≥2480≥84.5适用于制作冲压模具,如冲压手表零件,乐器弹,冲制电池壳,牙膏皮的模具,小尺寸钢球,螺钉,螺帽等冲压模具。

  YG15KG6K3109G65TB6RD60GC30/H50SGB30

  YG8KG5K92D60/G55G5REA65/EA50B40SGB30

  YL80.3/YG20ST7K91G70/C70TB7REA75/EA60

  YF10.2WF15KF310D40KD10FD15T30HB40F

  YL80.1WF10KR855F10EF10FD25MG18HB30F

  勤商通编码:e80bf5ac7b6df40804e0ef6205a46437苏州东锜在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时IPQC也不断在现场进行抽检,发现问题及时处理,在出货时,OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求,到达客户手中的产品“零”投诉。

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