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一、H13钢锻件出现心部爆裂的原因

1、心部径向开裂一般多数是钢锭问题。少数也可能是锻造上的问题。锻打时应该首先小压缩量地轻锻，待表皮细晶层与下面的斜向柱状晶结合得紧密些，再加大压下量。H13钢种中的碳化物易析出，温度一低，特别容易表面开裂。

2、过共析钢锻件锻后的组织一般为细片状珠光体，如果锻后冷却不当，还会存在网状渗碳体，不仅 锻件难于加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。因此，锻后必须进行球化退火 处理，使碳化物球化以获得粒状珠光体组织。

3、因共渗温度低，且渗后可直接淬火，奥氏体晶粒比单一渗碳细，因此提高了模具的心部韧性，共渗层组织无晶界氧化现象，模具性能明显提高。 实例：45钢、调质预硬钢P20钢(3Cr2Mo)制塑料模的真空碳氮共渗。

4、美国用H13钢制作的压铸模具， 不少都要进行 氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度 高达 HRC670， 而模具心部硬度较低、韧性 好，从而获得优良的综合力学性能。

5、H13钢中的碳及合金元素易生偏析，在电渣重熔过程中，因选分结晶的原因，存在枝晶偏析，枝晶间更后凝固残液内，形成碳及合金的元素富集区，甚至达到共晶成分，凝固后期在非平衡结晶时会出现亚稳定共晶碳化物。

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