冷作模具钢热处理特点,冷作模具钢和热作模具钢的区别

大家好,今天小编来为大家解答冷作模具钢热处理特点这个问题,冷作模具钢热作模具钢的区别很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

一、热作模具和冷作模具的区别是啥 它们分别有什么特点

1、性能要求不同:冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面,且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性,导热性,耐磨性方面,含碳量低。物理特性不同:冷作模具钢材的硬度,耐磨性,机械加工性良好。

2、分类不同,冷模具钢包括生产冲压磨具(落料冲压模具、修边模具、热模具包括锤锻模具、热挤压模具、压铸模具,冷模具钢、高速钢、高合汽车适用耐磨场合,抗冲击场合8Cr-2Mo工作性质不同。

3、特点要求不同:冷模钢更注重强度和耐磨性,碳含量高。热作模具钢更注重红硬性、传热性、耐磨性和低碳含量。 不同的物理特点:冷模钢的硬度、耐磨性和优异的设备工艺性能。铝合金槐提原素主要用于提高切削性能,不易淬裂。

4、热作模具钢和冷作模具钢是两种常用的模具钢材料,它们在使用和性能方面有一些区别。首先,热作模具钢是指在高温下进行加工和使用的模具钢材料,通常用于热压模具、热剪模具、热冲模具等。

5、模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等,工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、热压模、热挤压模等,工作时型腔表面温度可达600oC以上。

6、热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。

二、冷作模具钢的典型特点有哪些

1、受热软化能力 受热软化能力反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。表征冷作模具钢受热软化抗力的指标主要有软化温度(℃)和二次硬化硬度(HRC)。

2、①高的热硬性和高温耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的热强性和足够高的韧度,尤其是受冲击较大的热锻模钢;④高的热疲劳抗力,以防止龟裂破坏;⑤此外热作模具钢一般较大,还要求有高的淬透性和导热性。

3、冷作模具钢的合金化主要特点是:加入强碳化物形成元素,获得足够数量的合金碳化物,并增加钢的淬透性和回火稳定性,以达到耐磨性和强韧性的要求。

4、冷作模具钢的选用应根据模具工作时的受力状况及损坏形式来考虑,一般有以下几种情况:工作时载荷较轻、形状简单、尺寸较小的冷作模具,选用碳素工具钢,如T8A、T10A、T12A等制造。

5、总体来说,冷作模具钢的性能特点是硬度高、韧性好、抗疲劳性能强、耐磨性能出色,但淬透性较差、加工难度较大。 适用范围 冷作模具钢适用于制作需要经受多次冷加工的零部件,如钣金模具、拉伸模具、冲裁模具、弯管模具等。

6、冷作模具钢有哪些特点? 性能要求 冷作模具包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模以及拉丝模、滚丝模、搓丝板等,它们是属于接近室温冷状态下对金属进行变形加工的一种模具,也称为冷变形模具。

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