大家好，拉伸模具凹模材料选择相信很多的网友都不是很明白，包括拉伸模材料也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于拉伸模具凹模材料选择和拉伸模材料的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

一、冲裁模、拉伸模、弯曲模的区别

1、设计不同 冲裁模 在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离。拉伸模 通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。

2、冲裁模： 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 弯曲模： 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、冲裁模 冲裁模是指能够沿着封闭或敞开的轮廓线分离材料的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模和切边模等。弯曲模 弯曲模能够使原材料产生弯曲变形，从而生产出具有一定角度和形状的工件。

4、冲裁模：材料沿封闭或开口形状分离的模具。 弯曲模：为了获得一定角度和形状的工件模具，需要将板料或其他坯料沿直线(弯曲曲线)弯曲。 拉伸模：毛坯变成开口空心件，从而进一步改变模具的形状和尺寸。

5、依据工艺可分为：冲裁模、成型模、拉伸模、连续模等。 冲裁模：沿产品的轮廓线使材料分离的模具。比方冲孔模、落料模、切断模、切边模等。 成型模：使板料沿着直线(成型线)发生弯曲变形，而取得一定角度和外形的模具。

6、不同类型的冲模，可能出现的问题也不同。以下分别简要列出了冲裁模、弯曲模、拉伸模及成形模等生产中常见冲模的试模注意事项。 冲裁模式试模的注意事项。对冲裁模来说，试样的形状和尺寸大都可以保证。

二、拉伸模具凸凹模具R如何取值

1、拉伸模具的R角通常与材料的厚度有关系，厚度越厚，R角就越大，现在有CAE 分析，就可以很容易的知道你的R角大小能不能拉伸出来啦。

2、可以加大R圆角，把R修整圆滑，拉伸时，加强润滑，或者更换好的拉伸油。 连续拉伸模具r角处出现粉屑怎么办 可能是R圆角有点小，或者R角处不够圆滑，润滑也不够好。可以加大R圆角，把R修整圆滑，拉伸时，加强润滑，或者更换好的拉伸油。

3、一般情况下，弯曲模具的凹模半径R(凹)与凸模半径R(凸)在淬火热处理前修正，热处理后再进行研修和抛光。 拉伸模具 拉伸模具如图图7所示。

4、后门洞拉伸筋、凹模具R角过大，导致在成形过程中板料流过R角时，产生阻力减小，板料流动过快产生褶皱。 后门洞浮动压边圈氮气缸缺气，在拉伸成形时不能提供有效压力导致进料阻力减小，板料流动失衡产生褶皱。

5、②模具的设计或加工精度不能满足要求够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成磨损不一致，应：①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。

6、设计滑块时需注意的几个参数：一般导板的角度θ设计成30°或45°，滑块的角度也就在30°或45°之间;图中的尺寸A取值要充分考虑此处的强度，太小强度不好，太大则模具高度(行程)过高;一般取(2—mm。