微凹涂布头3d图纸,三菱涂布模头

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一、涂布微凹干量怎么算

1、主机速度对涂布量的影响:主机速度是影响涂布量的第二大因素,随主机速度的上升,涂布厚度也随之上升,40m/min 时达到更大值,随后缓慢下降。

2、凹版涂布,计量**、操作简单,涂布表面平整,涂布速度快,涂布厚度(湿胶)10~25μm,胶液粘度为10~2000cps。 反向接触涂布 反向接触涂布操作简单,较微凹涂布速度快,涂布表面较好,涂布厚度(湿胶)10~25μm,胶液粘度为10~2000cps。

3、微凹涂布方式,虽然也是属于凹版辊转移涂布,但是其涂布量和传统意义上的凹版辊有本质的区别。这里就需要我们弄清楚微凹辊和涂布量之间的对应关系。

4、微凹涂布是微型凹版方式涂布(micro gravure) 微型凹版涂布(micro gravure),微型(micro)意思是网纹辊的直径比较小,一般为Φ20mm~Φ50mm;而传统的凹版涂布方式,网纹辊的直径一般为Φ125mm~Φ250mm。

5、涂布量可以通过以下公式计算:涂布量等于涂布面积乘以涂布厚度除以涂料固体含量。涂布面积是指需要涂覆的表面的面积,涂布厚度是指每次涂覆的厚度,涂料固体含量是指涂料中不挥发的部分的含量。

6、**步:计算理论涂布率。根据油漆产品说明书中给定的理论涂布率换算。 >>理论涂布率公式(Kg/㎡)= 给定的理论涂布率 ÷ 其对应干膜厚 × 设计干膜厚 第二步:计算理论用量。

二、微凹涂布涂料的粘度多少适合微凹涂布

1、1cps至1000cps。微凹版这种涂装方法适用于薄膜涂装低粘度涂料,适合微凹版涂布涂液的粘度可以从1cps至1000cps。微凹版法是一种使用小直径凹版辊的涂布方法,反向旋转的凹版辊从供液盘中舀出涂层,刮刀刮去多余的涂层。

2、微凹速比与涂布关系 从图3可以看出,随着主机速度的上升,涂布厚度也随之上升,当主机速度达到40m/min时,涂布厚度达到更大值,主机速度继续升高的情况下,涂布厚度则缓慢下降。主机速度为10~50m/min时,涂布厚度变化了5μm。

3、另一方面,传统凹版涂布中,涂布辊直径较大,在涂布过程中,涂布介质外露的时间较长,溶剂的粘度及其它化学性能可能会发生变化,因而影响涂布质量,尤其是在精密涂布场合,要求涂布介质很快转移到基材上。

4、.微型涂布辊更适合易挥发的溶剂性胶液,而不用担心网穴堵塞。微凹涂布适合涂布的胶粘度从10cps 到1200cps 不等。

5、微凹辊涂布中,常常会出现,在横向上涂层厚度不均,体现为操作侧涂布量较大,传动侧涂布量较小,使产品的次品率上升。 涂布液的粘度越小,涂布速度越高,肥边现象月严重,而蜂巢型基本不会出现这种问题。

6、通常来讲,微凹的速比更低不能低于60%,在此基础上不断调整速比,其涂厚缓慢增长,继续调整速比至100%~130%,此时涂布面的质量及涂厚较为稳定,在130%~200%范围内,涂布量继续增长,当速比大于200%时,涂布量开始下降且涂布面不稳定。

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