15-7PH

　　15-7PH应用领域：

　　用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件。

　　类别:

　　半奥氏体沉淀硬化不锈钢

　　标准:

　　GB/T1220-1992

　　适用范围：

　　是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得更高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。

　　15-7PH不锈钢在化学工业中应用较广，应用于制造航空薄壁结构件，多种化工设备等结构件。主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件等。

　　热处理状态

　　有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。

　　A状态

　　1050℃固溶处理后，水冷或空冷。金相组织特征为奥氏体。

　　TH1050

　　1050℃固溶处理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h内冷却到15℃或室温，保持30min，再加热到565℃±10℃，保持90min空冷，又称565℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

　　RH950

　　1050℃固溶处理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室温，在24h内冷却到-73℃±6℃，保持8h，再加热到510℃±6℃，保持60min空冷，又称510℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

　　CH900

　　1050℃固溶处理后，冷轧60%变形量，加热至490℃保持60min，空冷至室温。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

　　力学性能：

　　15-7PH室温下的力学性能

　　抗拉强度σb(MPa):565℃时效:≥1210;510℃时效:≥1323;

　　条件屈服强度σ0.2(MPa):565℃时效:≥1097.6;510℃时效:≥1210;

　　伸长率δ5(%):565℃时效:≥17;510℃时效:≥6;

　　断面收缩率ψ(%):565℃时效:≥25;510℃时效:≥20;

　　硬度HB:A状态:≤269;565℃时效:≥375;510℃时效:≥388;

　　物理性能：

　　密度ρ(kg·m-3):A状态:7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;

　　比电阻(nΩ·m):A状态:0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;

　　导热率λ:150℃为17W/(m·K)，260℃为18W/(m·K)，480℃为21W/(m·K);

　　弹性模量E(室温):199GPa;

　　线膨胀系数α(TH1050状态):20100℃时为10.08K-1，20316℃时为11.34K-1;

　　熔点:14151450℃;

　　工艺性能：

　　工艺性能包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。

　　冷、热加工性能

　　15-7PH不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工，但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此，冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难，适宜的热加工温度为950-1150℃。

　　热处理性能

　　15-7PH不锈钢的热处理较为复杂，而且要求非常严格，只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制，才能得到理想的性能。

　　焊接性能

　　15-7PH不锈钢的焊接与一般不锈钢相同，可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊，其中气体保护焊为更好。焊接一般是在材料固溶处理状态下进行，焊前不需要预热，而焊后更好进行全程热处理。当焊缝要求高强度时，大多选用δ-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝;当焊缝强度要求不高，而耐蚀要求较高时，则可采用奥氏体不锈钢焊丝。

　　主要规格：

　　15-7PH无缝管、15-7PH钢板、15-7PH圆钢、15-7PH锻件、15-7PH法兰、15-7PH圆环、15-7PH焊管、15-7PH钢带、15-7PH直条、15-7PH丝材及配套焊材、15-7PH圆饼、15-7PH扁钢、15-7PH六角棒、15-7PH大小头、15-7PH弯头、15-7PH三通、15-7PH加工件、15-7PH螺栓螺母、15-7PH紧固件

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