大家好，如果您还对冲压热成型模具镶块材质不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享冲压热成型模具镶块材质的知识，包括模具材料合金材料的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、冲压模具打出产品尺寸间断性通常有哪些原因

1、引起卡模的主要原因有：模具导向不正确、倾斜。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度，增强卸料板的引导保护。

2、1模具刃口尺寸制造超差 2冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。 3板形不好。

3、答： 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

4、模具爆裂的主要原因有哪些？ 由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。

二、冲压模具常见问题与维修方法是什么

1、打开，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。 模具的维护要领：连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

2、解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得更多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是更好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

3、冲压模具常见问题与维修方法是什么？ 冲头断裂，模具开裂，冲头和模具刃口磨损，毛刺增多。如果冲头坏了，模具裂了，可以更换新的备件。如果冲头和冲模的刃口磨损，用平磨机研磨刃口以恢复其锋利度。

4、冲压模具更常见的故障及解决方法冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。 引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。