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　　W3：就是W3Mo3Cr4V2

　　化学成份(%):C:≤0.70Si:≤0.40，Mn:≤0.40，Cr:3.80-4.40，V:1.0-1.40，Mo:0.30，P:0.03，S:0.01，W：17-19

　　主要用途：W3Mo3Cr4V2是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。以绩效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位钢种，在热硬性要求不更重要的情况下可被用于切削方面。

　　W3Mo3Cr4V2也适用于冷间的应用；举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

　　本钢是兼具耐磨耗性和高韧性优越组合的高合金的冷间作业的钢种。

　　W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

　　标准GB/T9943-1988

　　特性适用

　　W6Mo5Cr4V2Co5为钨钼系一般含钴型高速钢，较W6Mo5Cr4V2提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　化学成份C：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)，Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)，Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)，S：≤0.030，P：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允许偏差:±0.05)，Ni：允许残余含量≤0.30，Cu：允许残余含量≤0.25，V：1.75～2.25(允许偏差:±0.05)，Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)，W：5.50～6.50(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)，钴Co：4.50～5.50(允许偏差:±0.15)

　　力学性能

　　硬度：硬度:(其他加工方法)≤285HB;(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC

　　金相组织

　　热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

　　W9：就是W9Mo3Cr4V

　　牌号：W9Mo3Cr4V

　　标准：GB/T9943-1988

　　●特性及适用范围：

　　为钨钼系通用型高速钢。

　　●化学成份：

　　碳C：0.77～0.87(答应偏差:±0.01)

　　硅Si：0.20～0.40(答应偏差:±0.05)

　　锰Mn：0.20～0.40(答应偏差:0.04)

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.40(答应偏差:±0.05)

　　镍Ni：答应残余含量≤0.30

　　铜Cu：答应残余含量≤0.25

　　钒V：1.30～1.70(答应偏差:±0.05)

　　钼Mo：2.70～3.30(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

　　钨W：8.50～9.50(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

　　●力学性能：

　　硬度：硬度:(其他加工方法)≤269HB;(退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1220～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

　　W18：就是W18Cr4V-

　　1、W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用更长久的一种。和其它高速钢一样，常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）。

　　2、化学成分（GB/T9943-2008《高速工具钢）：

　　含碳量0.7－－0.8%，含钨量17.5－－19%，含铬量3.80－－4.4%，含钒量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%。

　　3、红硬性：

　　切削温度540度时，硬度可保持HRC66；

　　切削温度600度时，硬度可保持HRC63。

　　4、优点：通用性强，工艺成熟。

　　5、缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。

　　6、切削速度：80米/秒（600摄氏度）。

　　7、用途：形状复杂的小型刀具。

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　　高性能高速钢的性能，牌号与用途：

　　(1)高碳高速钢：HRC67～68，625℃时，其硬度为64～65HRC。

　　95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o适于加工不锈钢，高温合金，钛合金，超高强度钢等，其耐用度为W18Cr4V的2～3倍。

　　(2)钻高速钢：HRC为67；耐热性为640～650℃，其耐用度为普通高速钢的1.5～3倍。

　　W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80适于加工奥氏体不锈钢，高温合金，钛合金等。

　　(3)高钒高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃。

　　W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5适用于切削不锈钢，耐热合金，高强度钢。其刀具耐用度为普通高速钢的2～4倍。我国的典型牌号N3N(W12Mo3Cr4v3N)

　　(4)高钒含钻高速钢：HRC66～68，在600℃时比普通高速钢高5.5HRC。

　　W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐热合金，比普通高速钢的耐用度高2倍多。

　　(5)超硬高速钢：HRC67～70

　　①含钴超硬高速钢HRC69～70

　　W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用铁基高温合金，铸造高温合金，钛合金，超高强度钢，可用中硬(HB400)硬齿面加工。刀具耐用度比普通高速钢2～4倍。

　　②含铝超硬高速钢：

　　W6Mo5Cr4V2A1(501钢)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6钢)，其特点在高温下和空气中的氮和氧生成氧化铝和氮化铝起润滑作用，降低摩擦系数，减轻切屑与刀具粘结。切削难切削材料时，刀具耐用度可提高3～4倍。

　　③含氮超硬高速钢HRC67～70。

　　W12Mo3Cr4V3N(V3N钢)在高硬度(HRC69)时，脆性倾向小(σbb的为3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奥氏体钢，钛合金，镍基耐热合金。

　　④含SiNbA1超硬高速钢

　　W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高温合金，铁铝锰耐热钢，奥氏体不锈钢，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc3～9m/min；f0.15～0.33mm/r；ap0.5～2mm)

　　2.涂层高速钢

　　性能特点：在高速钢刀具基体(HV850～900，HRC62～70)上用气相物理沉积法(PVD)涂层一层厚为2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度达1950～3200HV；表面耐热性达到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂层后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度还可以提高2倍左右。涂层高速钢刀具的切削力Fc可减小20～40％，切削热可降低20％。还可以采用PCVD工艺涂TiC，TiN，金刚石和CBN。PCVD工艺涂层温度高于PVD，低于CVD，并低于高速钢的回火温度(550℃)。

　　3.提高高速钢刀具耐用度的方法：

　　(1)低温渗硫

　　①液体渗硫：将含硫的液体加热到150℃，将刀具浸泡在中间，保温一定时间，可使刀具耐用度提高1～3倍。

　　②固体渗硫：将硫粉加热到200℃，把刀具放在中间，保温2h，效果同上。

　　③离子渗硫：可提高刀具耐用度l～3倍。

　　(2)MoS2处理：

　　①把MoS2粉加热到150℃，然后把刀具放在中间，保温4h。

　　②在刀具上涂MoS2油膏。

　　用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。

　　(3)离子注入：它是将某些元素的原子进行电离，并使其它在电场中加速，以获得较高速度后射入固体材料表面，以改变材料的物理，力学性能的一种离子束技术。

　　特点：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金属强化而提高耐磨性，温度可任意控制，适用于零件的更后处理，不退火、软化，Ra不变，只改变表面特性。不疏松，不剥落，无界面，耐腐蚀。

　　(4)多元共渗(C，N，O，S，B)：可使高速钢刀具的耐用度提高2～5倍，更合适于低速刀具(拉，推，铰刀等)。

　　(5)氮化碳(C3N4涂层：它的表层硬度可达HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

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