大家好，今天来为大家分享冷镦产品的材料的一些知识点，和怎么样才可以接到冷镦产品的单子的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、什么是冷镦钢

1、冷镦钢是一种无碳钢，也称为硬质合金钢，通过镦制加工而成，是一种具有可持续高硬度特性的工具钢。 冷镦钢的材料特点 冷镦钢是一种无碳钢，具有极高的力学性能，包括高耐腐蚀性，无磁性，耐摩擦磨损性和高热强度等特性。

2、这种钢是一种成型用钢材质，属于低中碳优质的碳素结构钢类型。采取一次或者多次冲压就能够制作，而且能够保留一定的抗拉强度，性能也非常稳定。 生产过程当中，如果含碳量超过了25%，需要采取退火的处理方式，能够改变这种钢的冷镦性能。

3、冷镦(挤)是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦(挤)方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。 机械性能好。

4、冷镦钢产品广泛用于制造螺栓、螺母、螺钉等各类紧固件;另一重要用途是制造冷挤压零部件和各种冷镦成形的零配件，该用途是随着汽车工业发展起来的，逐步扩大到电器、照相机、纺织器材、机械制造等领域。

5、产品介绍：ml08al属低碳冷镦钢，是生产8级以下标准件及各类复杂外形非标零件的主要钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、尺寸精度高、表面缺陷少、冷镦性能稳定等优点，通常使用时不需要热处理。

6、什么是冷镦钢 用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。 通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。

二、如何选用冷镦工艺的原材料

1、下面简单介绍下如何选用冷镦工艺原材料：冷镦机设备的选用曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长、维修成本低。机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

2、螺钉主要的加工方式有车削加工和锻造加工两种，其中锻造加工分为冷镦和热镦两种，冷镦是在不加热线材的情况下，用模具借助外力对其挤压变形的过程，热墩则是将胚料加热到金属再结晶温度以上的某个适当温度进行挤压加工。

3、由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

4、冷镦机设备 工件原材料的选用 原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。 为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

5、紧固件冷镦材料的选择 原材料一定要进行球化退火处理，其材料的金相组织为球状珠光体。 为了尽可能减少材料的破裂倾向，为了提高模具的寿命，为了提高塑性，要求冷拔材料具有尽可能低的硬度。

6、工件原材料的选用 为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。 原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。