大家好，今天来为大家分享粉末冶金高速钢怎么做的一些知识点，和粉末冶金高速钢圆刀片r10的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、粉末冶金高速钢的特点

1、特点：高韧性：MDS3粉末冶金钢具有较高的韧性，能够在冷加工过程中承受较大的冲击和应力，减少断裂和损坏的风险。真空淬火适用：MDS3粉末冶金钢适合使用真空淬火工艺进行处理。

2、制造高耐磨的切削工具：ASP60高速钢可以用于制造刀具、铣刀、钻头、车刀等切削工具，其耐磨性能非常好，特别适用于对切削工具的耐磨性要求较高的加工场合。

3、粉末冶金高速钢具有**的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，还具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点，因而得到了广泛的应用。

4、粉末冶金高速钢具有**的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，还具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点，因而得到了广泛的应用。

5、高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的PM-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。

6、粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。

二、粉末冶金高速钢的工艺流程

1、向更**的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。

2、？、粉末成型，经筛分-预压之后，在？温（1100摄？度）、？压（100MPa）之下热等静压固结、致密化成近终成型的？坯或者先制备成钢坯再经过机加？成更后的形状。

3、采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。

4、将氢气还原后的高速钢前驱体粉末采用冷等静压成型方式，压力为200mpa，压制成高速钢前驱体生坯。更后将制得的高速钢前驱体生坯转移至管式炉内，以甲烷为保护气氛，8℃/min的升温速率，在1150℃下保温2h得到高速钢材料。

5、雾化细钢粉：采用高纯氮气将已净化的钢水雾化成钢粉，以生产细钢粉。采用细的钢粉能生产出经热等静压(HIP)后无需再进行锻造或热轧，可直接使用的(HIPED)高强度粉末高速钢，缩短生产周期，降低生产成本。

6、粉末冶金工艺基本工序流程 第1步：原料制备成金属粉末 通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。