今天给各位分享铝压铸模具进料口设计的知识，其中也会对专业压铸模具进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、压铸铝粘模是啥原因

1、可能的原因：模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。

2、此外，在手工喷涂工艺上，如果压铸工人他有些角落喷涂不均匀，模具表面不能形成有效的薄膜，也容易导致压铸粘模。

3、所以，在模具内浇道处，承受合金液高速冲击的部位更容易出现粘模。如果冲击到定模一侧，就增加了定模一侧铸件的包紧力。模具的硬度不足，脱模时的模具表面，会被压铸合金挤压变形，或使模具型芯弯曲变形，从而增大模具对铸件的脱模阻力。

4、？ ？模具的表面硬度不足，耐磨性就越差，会使模具产生热疲劳失效，出现裂纹和点蚀，进而产生粘铝；若模具表面硬度太高，会使模具产生脆性开裂。所以，需要选用合理的模具表面硬度。

5、如果粘模了，原因大致有：模具上有没做R角的位置 出模角度过小。有深腔部位 模具碰坏部位产生倒勾卡住出模 模具钢材太次，省模又不到位。

6、导致压铸模粘铝的因素很多，包括铝合金的化学成分、压铸工艺参数、压铸件本身结构的内应力、以及涂料类型等。由于铝合金本身材料原因，模具一旦粘铝，铝合金就会与压铸模粘接在一起，对后续生产以及模具将会造成重大影响。