其实注塑模导柱螺钉材料的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解注塑模导柱导套的装配方法，因此呢，今天小编就来为大家分享注塑模导柱螺钉材料的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

一、注塑模具导柱大小怎么确定(要求是计算方法)

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和**尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、第四章 塑料注塑模具设计 分型面的选择 图4-分型面的位置 该塑件为肥皂盒上盖，表面质量无特殊要求，只要求手感好，美观即可，此零件可采用上图所示的分型面比较合适。

3、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两在类。 在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 】上。

4、拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。

5、在模具中导柱与导套为间隙(H7/h6或H6/h5的小间隙)配合，导套与上模板为过盈(H7/r6的过盈)配合。 弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。 极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的更小拉深系数。

二、注塑模导柱头部螺纹孔的作用

1、它这个螺纹孔是为了后续工序加工用的，和注模没关系的。没了这螺纹孔，零件的后续加工无法进行的。所以这螺纹孔必须有。

2、螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。 导向零件 导柱：与安装在另一半的模具上的导套(或孔)相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。

3、螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。 导向零件 导柱：与安装在另一半的模具上的导套(或孔)相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。

4、当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。图4-5所示为利用斜导柱进行侧向抽芯的注塑模。图4-6为利用弯销进行侧向分型的立式注塑模。

5、栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右， 栅格肉厚超过8mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度。

6、底板顶出孔位置：宽100mm，长400mm用￠55mm，中心顶出孔用￠70mm。模具型腔与型芯型腔模具排位应有利于各腔同时、均匀进胶。多腔模具各型腔产品排位紧凑，有利于缩短流道长度。多腔模具各型腔产品间距不小于15mm。