大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于江阴高速钢热处理，常澄热处理这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、高速钢的热处理方法

1、我国高温轴承用钢标准GB/T 38886—2020也将该钢纳入其内，制作高温轴承的热处理工艺[2]可选择：1130~1140℃加热，晶粒度10~11级，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可达63~65HRC。

2、先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

3、改善高速钢的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推荐的工艺对高速钢进行预备热处理。使毛坯的硬度达到280~370HBW。 ▼表改善高速钢可加工性的预备热处理 表2中的一次处理方法(工艺方法Ⅰ、Ⅱ)比调质处理(工艺方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有两大类：一是采用低温淬火的调质处理;二是等温处理，工厂又称“毛淬火”。“调质”一词借用了对结构钢的热处理工艺名词，但高速钢的调质与其有着完全不同的目的。

5、高速钢的热处理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是将高速钢加热到临界温度并迅速冷却的过程，其目的是使钢材快速冷却，并获得高强度、高硬度和高韧性。

6、高速钢的热处理包括锻造后的退火，加工后的淬火及回火。高速钢在锻造后应进行退火，其目的是改善切削加工性、消除锻后残余应力，并为淬火作好组织准备。退火后的组织为索氏体及粒状碳化物，硬度为207~267HBW。高速钢的淬火工艺比较特殊。

二、M2高速钢的热处理工艺是什么

1、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。

2、M2高速钢热处理工艺 M2高速钢简介 M2属于一般通用型高速钢，具有良好的磨削性能，由于碳化物组织的细微化，提高了它的被切削性，减少了热处理变形方向的异方性和加工工艺，有效提高了加工精度和生产效率。

3、例如，对于需要较高硬度的刀具或工件，可以选择冷拉态下的M2钢，而对于需要更好韧性的应用，退火态的M2钢可能更合适。此外，根据具体的使用情况，可以通过控制退火过程中的温度和时间来调整M2钢的硬度，以满足不同的工艺要求。

4、高速工具钢主要用于制造高效切削刀具。因其红硬性高、耐磨性好、强度高，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承、高温弹簧等。

5、M2高速钢热处理工艺 M2在450-500℃和 850-900℃奥氏体化温度所需硬度选择1050-1180℃模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化，560℃回火3次，每次保温1小时的硬度。

6、M2高速钢处理与加工：M2高速钢退火：保温时间应在3~4小时以上，保温后可采用10~20°C/小时的速度冷却至500°C以下出炉，也可冷却至740~760°C停留4~6小时，在冷却到600°C以下出炉的等温退火方式。