【百度】青岛立特砂轮

　　轧辊磨床是现代工业中不可缺少的一种重要设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。

　　轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。

　　一、砂轮的选择

　　选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。

　　1.磨料的选择

　　对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。

　　2.粒度的选择

　　粗磨时选用粗粒度（2460）砂轮；精磨时选用细粒度（60100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63W14）砂轮。

　　3.硬度的选择

　　磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。

　　（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：

　　A.提高砂轮的线速度；

　　B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/33/4；

　　C.降低轧辊的速度。

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。

　　（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：

　　A.降低砂轮线速度；

　　B.提高辊子速度。

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。

　　4.结合剂的选择

　　轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。

　　二、磨削冷却液的选择

　　（1）磨削冷却液的作用

　　A.冷却作用

　　由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。

　　B.清洗作用

　　细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。

　　C.防锈作用

　　磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。

　　（2）常用磨削冷却液

　　A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。

　　B.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。

　　C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。

　　三、轧辊磨削工艺

　　（1）砂轮速度

　　粗、精磨钢质轧辊2535m/s

　　粗、精磨冷硬铸铁轧辊2025m/s

　　超精磨削、镜面磨削时1520m/s

　　（2）工件（轧辊）速度

　　粗磨时3050m/min

　　精磨时1530m/min

　　精密抛光磨削时1015m/min

　　当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。

　　（3）拖板纵向进给速度

　　粗磨时240600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/33/4。

　　精磨时80200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/41/2。

　　（4）拖板每往复行程横进给量

　　粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.030.05mm/往复行程。对于材料硬、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。

　　精磨时0.0050.01mm/往复行程。

　　精密抛光磨削时0.0020.005mm/往复行程。

　　（5）操作工艺注意事项。

　　A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。

　　B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。

　　C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。

　　D.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量。

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