粉末冶金自硬化钢材质(粉末冶金硬度测量标准)

本篇文章给大家谈谈粉末冶金自硬化钢材质,以及粉末冶金硬度测量标准对应的知识点,希望对各位有所帮助。

HAP40是什么材质

详细介绍:HAP40是日立研发生产的含钴CO粉末高速钢。该钢具有极高的硬度,耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢。适合制造所有的切削工具,适合大量生产的冲压模具用钢。优于其他高合金的冷作钢。

2.HAP40的主要特性:

a) 良好的磨削性能

b) 良好的热处理尺寸稳定性

c) 良好的韧性

d) 良好的红硬性

e) 良好的耐磨性

适合制作多刀刃的刀具,例如:麻花钻,铰刀、丝锥、铣刀,拉刀、滚刀及成型刀具等;单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。

HAP40也适用于制作一般要求的单刃刀具。HAP40也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如:冲孔,成形,冲压模等

粉末冶金是什么材质

粉末冶金制品大多是金属材质。粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业包括铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件、含油轴承和金属射出成型制品等。

粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。

粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究,相关原料、辅料生产,各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。

粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

粉末冶金用什么材料(粉末冶金是什么材质和白钢的区别吗)

1.金属。

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

3.粉末冶金法和生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

4.由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

5.粉末冶金包括制粉和制品。

6.其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。

7.而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。

8.尤其现代金属粉末3D打印,集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

粉末钢是什么材料

合金粉末。粉末高速钢是合金粉末的制成技术,在冶金技术较先进**发展研发距今已逾二十五年历史,经过不断的改良及突破,研发出高质量的粉末合金高速钢,简称粉末高速钢,而粉末高速钢有ASP23ELMAX等产品。可以获得极高硬度(HRC63~70),而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类,其主要用途为制造各种机床的切削工具,也部分用于高载荷模具,航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。

粉末钢:

粉末冶金高速钢,简称粉冶高速钢,或PM高速钢。采用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)制得致密的钢坯,再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性,同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围,使硬度提高到HRC67以上,从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢,但由于性能优越、使用寿命长,用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等,仍具有显著的经济效益。

粉末钢是什么?

是铬钼钨钒粉末高速钢。

粉末钢一般是指asp-23粉末钢,属于瑞典标准,同系列的有ASP 30,ASP 60粉末高速钢。

特点:高耐磨耗性(抗磨粒磨耗),高抗压强度,非常好的全硬化性,韧性好,热处理的尺寸稳定性好,抗回火软化性好。

ASP-23粉末钢特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损,或只是磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高。

扩展资料:

粉末冶金制造的ASP-23粉末钢,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。

ASP-23粉末钢特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为ASP-23粉末钢的碳化物分布非常均匀,使镀膜的结合更好,并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高认读,使ASP-23粉末钢成为更理想的镀膜基材。

参考资料:

百度百科_asp-23粉末钢

什么是粉末冶金模具钢?粉末冶金模具钢特性及用途

粉末冶金模具钢是根据特殊方法冶炼推出的模具材料,比常规工具钢的寿命长。粉末冶金模具钢碳化物细小且分布均匀。碳化物类型能够被设计出来,形成更硬的碳化物VC。碳化物越硬,尺寸越小,分布越均匀,就越能提高模具寿命。

使用粉末冶金模具钢,能够达到百万次的模具寿命。从模具经济性方面考虑,使用粉末冶金(PM)模具钢大大降低了单件成本。尽管模具初始成本较高,但是延长模具寿命,减少停工时间,同样让使用者获益。

上海艾荔艾金属材料,竭诚为您服务。

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