2023.10.26

8407压铸模具钢腐蚀原因（压铸模具常见问题）

今天给各位分享8407压铸模具钢腐蚀原因的知识，其中也会对压铸模具常见问题进行解释，现在开始吧！

压铸模具为什么会龟裂

压铸模一般工作时压力很大，而且模具材料经过热处理的，时间长了不变形就会出现这种情况

热处理铝合金为什么会腐蚀钢材

烟台东启特钢有限公司

热作模具钢腐蚀的原因及解决方法（热作模具钢热处理）

回答于2022-03-21

热作模具钢腐蚀的原因及解决方法（热作模具钢热处理）

铝合金压铸模具在生产时被发现腐蚀(也称开裂)已经不是**次了。由于换了供应商，模具还没生产出来，发现模具早腐蚀甚至开裂失效。想知道热作模具钢被侵蚀的原因以及如何预防？

1.热作模具钢腐蚀的原因:

在压铸模具过程中，热作模具钢不断受到高速高压的喷发、金属的冲刷腐蚀和热效应。因此，热作模具钢必须具有良好的抗热疲劳性能、红硬性、抗高温液态金属的冲刷和腐蚀性能，并应具有良好的工艺性能。

热模具钢被腐蚀的原因是模具钢中含有低熔点的杂质和非金属杂质。这些细小分散在模具型腔中的低熔点杂质不能抵抗高压喷射的金属的冲刷、腐蚀和加热作用，而是在熔化后落下，在模具表面形成腐蚀坑或微小裂纹，形成冲刷腐蚀(又称开裂)。这些裂纹点逐渐发展，将构成压铸模具开裂和失效，缩短模具的使用寿命。

2.热作模具钢腐蚀的解决方法：

防止热作模具钢被侵蚀的有效途径是提高模具钢的纯净度，减少或消除低熔点杂质。为了延长热作模具钢的使用寿命，往往选用纯度高、各向同性好的优质模具钢，通过炉外精炼、电渣重熔、多向铸造生产。为了降低同行的成本，采用废钢翻新替代合金炼钢，减少炼钢工序，降低模具钢生产成本。这些偷工减料、以次充好、质量上乘的模具钢杂质很多。而杂质一旦存在，就无法去除，只能稀释。但是模具钢中的这些杂质会造成热作模具钢被侵蚀。导致铝合金压铸模具开裂3000次左右，模具开裂20000-30000次失效。

铝合金模具产生龟裂的原因有哪些

答：

一．模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏更常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的更后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到更小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。二．模具处理过程中热处理不当...

热作模具钢被冲蚀是什么原因？

压铸模具工作过程中，热作模具钢不断地承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用。东莞晟程认为热作模具钢，必须具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。热作模具钢被冲蚀的原因其实是，模具钢含有低熔点的杂质和非金属杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵御高压喷射金属的冲刷腐蚀和加热作用，而被熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，形成冲腐蚀(又称：龟裂)。这些龟裂点慢慢发展，就会形成压铸模具开裂报废，缩短模具使用寿命。