今天给各位分享df2材料的知识，其中也会对df2材料性能进行解释，现在开始吧！

模具钢材df2用什么钢材来代替

DF-2是瑞典一胜百的钢材，属于冷作模具钢，由于是进口料，所以价格昂贵，如要求高，可以选用德系钢材1.2510，如果要求不高可以选用 国产O1不变形油钢，详情你可以咨询下

如何确定轴的支点位置和传动零 件上力的作用点

目 录

第一部分 设计任务书----------------------------------------------------------------3第二部分 电传动方案的分析与拟定---------------------------------------------------5第三部分 电动机的选择计算----------------------------------------------------------6第四部分 各轴的转速、转矩计算------------------------------------------------------7第五部分 联轴器的选择-------------------------------------------------------------9第六部分 锥齿轮传动设计---------------------------------------------------------10第七部分 链传动设计--------------------------------------------------------------12第八部分 斜齿圆柱齿轮设计-------------------------------------------------------14第九部分 轴的设计----------------------------------------------------------------17第十部分 轴承的设计及校核-------------------------------------------------------20第十一部分 高速轴的校核---------------------------------------------------------22第十二部分 箱体设计---------------------------------------------------------------23第十三部分 设计小结---------------------------------------------------------------24

第一部分 设计任务书

1.1 机械设计课程的目的

机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节。其基本目的是：

(1) 通过机械设计课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。

(2) 学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。

(3) 进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。

1.2 机械设计课程的内容

选择作为机械设计课程的题目，通常是一般机械的传动装置或简单机械。

课程设计的内容通常包括：确定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联轴器、润滑、密封和联接件的选择及校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计计算说明书。

在设计中完成了以下工作：

① 减速器装配图1张（A0或A1图纸）；

② 零件工作图2～3张（传动零件、轴、箱体等）；

③ 设计计算说明书1份，6000～8000字。

1.3 机械设计课程设计的步骤

机械设计课程设计的步骤通常是根据设计任务书，拟定若干方案并进行分析比较，然后确定一个正确、合理的设计方案，进行必要的计算和结构设计，最后用图纸表达设计结果，用设计计算说明书表示设计依据。

机械设计课程设计一般可按照以下所述的几个阶段进行：

1．设计准备

① 分析设计计划任务书，明确工作条件、设计要求、内容和步骤。

② 了解设计对象，阅读有关资料、图纸、观察事物或模型以进行减速器装拆试验等。

③ 浮系课程有关内容，熟悉机械零件的设计方法和步骤。

④ 准备好设计需要的图书、资料和用具，并拟定设计计划等。

2．传动装置总体设计

① 确定传动方案——圆柱齿轮传动，画出传动装置简图。

② 计算电动机的功率、转速、选择电动机的型号。

③ 确定总传动比和分配各级传动比。

④ 计算各轴的功率、转速和转矩。

3．各级传动零件设计

① 减速器内的传动零件设计（齿轮传动）。

4．减速器装配草图设计

① 选择比例尺，合理布置试图，确定减速器各零件的相对位置。

② 选择联轴器，初步计算轴径，初选轴承型号，进行轴的结构设计。

③ 确定轴上力作用点及支点距离，进行轴、轴承及键的校核计算。

④ 分别进行轴系部件、传动零件、减速器箱体及其附件的结构设计。

5．减速器装配图设计

① 标注尺寸、配合及零件序号。

② 编写明细表、标题栏、减速器技术特性及技术要求。

③ 完成装配图。

6．零件工作图设计

① 轴类零件工作图。

② 齿轮类零件工作图。

③ 箱体类零件工作图。

第一部分 题目及要求

卷扬机传动装置的设计

1． 设计题目

设计一卷扬机的传动装置。传动装置简图如下图所示。

（1）卷扬机数据

卷扬机绳牵引力F(N)、绳牵引速度v(m/s)及卷筒直径D(mm)见附表。

（2）工作条件

用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，三班制工作，工作平稳。

（3） 使用期限

工作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。

（4） 产批量及加工条件

小批量生产，无铸钢设备。

2． 设计任务

1）确定传动方案；

2）选择电动机型号；

3）设计传动装置；

4）选择联轴器。

3． 具体作业

1）减速器装配图一张；

2）零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；

3）设计说明书一份。

4． 数据表

牵引力F/N 12 10 8 7

牵引速度v/(m/s) 0.3，0.4 0.3，0.4，0.5，0.6

卷筒直径D/mm 470，500 420，430，450，470，500 430，450，500 440，460，480

卷扬机传动装置的设计

5． 设计题目

设计一卷扬机的传动装置。传动装置简图如下图所示。

（1）卷扬机数据

卷扬机绳牵引力F(N)、绳牵引速度v(m/s)及卷筒直径D(mm)见附表。

（2）工作条件

用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，三班制工作，工作平稳。

（5） 使用期限

工作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。

（6） 产批量及加工条件

小批量生产，无铸钢设备。

6． 设计任务

1）确定传动方案；

2）选择电动机型号；

3）设计传动装置；

4）选择联轴器。

7． 具体作业

1）减速器装配图一张；

2）零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；

3）设计说明书一份。

8． 数据表

牵引力F/N 12 10 8 7

牵引速度v/(m/s) 0.3，0.4 0.3，0.4，0.5，0.6

卷筒直径D/mm 470，500 420，430，450，470，500 430，450，500 440，460，480

第二部分 传动方案的分析与拟定

确定总传动比:

由于Y系列三相异步电动机的同步转速有750,1000,1500和3000r/min四种可供选择.根据原始数据,得到卷扬机卷筒的工作转速为

按四种不同电动机计算所得的总传动比分别是:

电动机同步转速

750 1000 1500 3000

系统总传动比

32.71 43.61 65.42 130.83

确定电动机转速:

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格以及总传动比，750转的低速电动机传动比虽小，但电动机极数大价格高，故不可取。3000转的电动机重量轻，价格便宜，但总传动比大，传动装置外廓尺寸大，制造成本高，结构不紧凑，也不可取。剩下两种相比，如为使传动装置结构紧凑，选用1000转的电动机较好；如考虑电动机重量和价格，则应选用1500转的电动机。现选用1500转的电动机，以节省成本。

确定传动方案：

验算：通常V带传动的传动比常用范围为 ，二级圆柱齿轮减速器为 ，则总传动比的范围为 ，因此能够满足以上总传动比为65.42的要求。

第三部分 电动机的选择计算

1、确定电动机类型

按工作要求和条件,选用Y系列笼型三相异步电动机,封闭式结构。

2、确定电动机的功率

工作机的功率

KW

效率的选择：

1． V带传动效率： η1 = 0.96

2． 7级精度圆柱齿轮传动：η2 = 0.98

3． 滚动轴承： η3 = 0.99

4． 弹性套柱销联轴器： η4 = 0.99

5． 传动滚筒效率： η5 = 0.96

传动装置总效率为

工作机所需电动机功率

kw

因载荷平稳，电动机额定功率 略大于 即可。由Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率 为7.5 kw，结合其同步转速，选定电动机的各项参数如下：

取同步转速： 1500r/min ——4级电动机

型号： Y132M-4

额定功率： 7.5kW

满载功率： 1440r/min

堵转转矩/额定转矩： 2.2

最大转矩/额定转矩： 2.2

第四部分 确定传动装置总传动比和分配各级传动比

1、确定总传动比

2、分配各级传动比

取V带传动的传动比 ，则减速器的传动比 为

取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比

则低速级的传动比

第五部分 运动参数及动力参数计算

0轴（电动机轴）：

P0 = Pd =7.2 kW

n0 = nm = 1440 r/min

T0 = 9550×( )= N?m

1轴（高速轴）：

P1 = P0η1 = kW

n1 = = r/min

T1 = 9550×( )= N?m

2轴（中间轴）：

P2 = P1η2η3 = kW

n2 = r/min

T2 = 9550×( )= N?m

3轴（低速轴）：

P3 = P2η2η3 = kW

n3 = r/min

T3 = 9550×( )= N?m

4轴（输出轴）：

P4 = P3η3η4 = kW

n4 = r/min

T4 = 9550×( )= N?m

输出轴功率或输出轴转矩为各轴的输入功率或输入转矩乘以轴承效率(0.99），即

P’= 0.99P

轴名 功率P(kW) 转矩T(N?m) 转速

n(r/min) 传动比

i 效率

η

输入 输出 输入 输出

电动机轴 7.20 47.75 1440

3.8 0.96

1轴 6.91 3.047 155.91 154.35 378.95

4.809 0.97

2轴 6.70 2.896 811.99 803.83 78.80

3.435 0.97

3轴 6.50 2.753 2705.97 2678.91 22.94

1 0.98

输出轴 6.37 2.590 2651.85 2625.33 22.94

第六部分 传动零件的设计计算

高速级斜齿圆柱齿轮设计

材料选择：小齿轮40Cr （调质）硬度280HBs；

大齿轮45#钢（调质）硬度240HBs；（硬度差40HBs）

七级精度，取Z1=21，Z2= ＝4.809×21=100.989，取Z2＝101，

初选螺旋角β=14°，

按齿轮面接触强度设计：

1) 试选载荷系数 Kt=1.6

2) 由动力参数图，小齿轮传递的转矩

3） 由表10－7（机械设计）选取齿宽系数

4） 由表10－6查得材料的弹性影响系数

5） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限 ；

6） 由式10-13计算应力循环次数

7） 由图10-19查得接触疲劳寿命系数 ；

8） 计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1％，安全系数S=1,由式（10-12）得

9）由图10-26（机械设计）得

εα1 = 0.76

εα2 = 0.86

则端面重合度

10）由图10-30选取区域系数ZH = 2.433

11） 计算许用接触应力

=

12）计算：

试算小齿轮分度圆直径 ，由计算公式得

计算圆周速度

计算齿宽b及模数

= 1×60.59 = 60.59 mm

mnt = = mm

h = 2.25 mnt = mm

计算纵向重合度

纵向重合度 =0.318×φdZ1tanβ =

计算载荷系数K

已知，KA=1，取Kv=1.05（由图10-8查得），由表10-4查得的计算公式

∴KHβ = 1.15+0.18(1+0.6φd2)+0.23×10-3×60.59 = 1.45

由图10-13，得KFβ = 1.4

由表10-3，得

∴K = KA?Kv?KHα?KHβ = 1×1.05×1.3×1.45 = 1.98

按实际得载荷系数校正所算得德分度圆直径，由试（10-10a）得

计算模数

mn= =

13） 按齿根弯曲强度设计

由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；

由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 ；

计算弯曲疲劳许用应力

取弯曲疲劳安全系数S＝1.4，由式10-12得

计算载荷系数

K = KA?Kv?KFα?KFβ = 1×1.05×1.3×1.4= 1.91

根据纵向重合度εβ=1.6650，由图10-28，查得螺旋角影响系数Yβ=0.88

计算当量齿数

= 22.9883

查取齿形系数

由表10-5查得 YFα1=2.69，YFα2=2.20，

查取应力校正系数

由表10-5查得 YSα1=1.56，YSα2=1.79

计算大、小齿轮的 并加以比较

大齿轮的数值较大。

设计计算

经园整，mn=2 mm

∵ ，∴mn=2.5 mm

Z1 = = ，取Z1=25，Z2=120

几何尺寸计算：

中心距 a =

经园整，a = 187 mm

修正螺旋角， =

∵β变动不大，

∴εα、εβ、ZH无需修正。

计算大、小齿轮的分度直径

mm

mm

计算齿轮宽度

b = φdd1 = mm

园整后，B2=65mm，B1=70mm

da1 = d1+2ha1 =69.48

da2 = d2+2ha2 = 315.08

df1 = d1-2hf1 = 49.48

df2 = d2-2hf2 =305.08

第九部分 轴的设计

1) 高速轴：

初定最小直径，选用材料45#钢，调质处理。取A0=112（下同）

则dmin = A0 = mm

∵最小轴径处有键槽

∴dmin’ = 1.07 dmin = 17.72mm

∵最小直径为安装联轴器外半径，取KA=1.7，同上所述已选用TL4弹性套柱联轴器，轴孔半径d=20mm

∴取高速轴的最小轴径为20mm。

由于轴承同时受径向和轴向载荷，故选用单列圆锥滚子轴承按国标T297-94选取30206。

D×d×T=17.25mm

∴轴承处轴径d=30mm

高速轴简图如下：

2)

取l1=38+46=84mm，l3=72mm，取挡圈直径D=28mm，取d2=d4=25mm，d3=30mm，l2=l4=26.5mm，d1=d5=20mm。

齿轮轮毂宽度为46mm，取l5=28mm。

联轴器用键：园头普通平键。

b×h=6×6，长l=26mm

齿轮用键：同上。b×h=6×6，长l=10mm，倒角为2×45°

3) 中间轴：

中间轴简图如下：

初定最小直径dmin= =22.1mm

选用30305轴承，

d×D×T = 25×62×18.25mm

∴d1=d6=25mm，取l1=27mm，l6=52mm

l2=l4=10mm，d2=d4=35mm，l3=53mm

d3=50mm，d5=30mm，l5=1.2×d5=36mm

齿轮用键：园头普通键：b×h=12×8，长l=20mm

4) 低速轴：

低速轴简图如下： 初定最小直径：

dmin = = 34.5mm

∵最小轴径处有键槽

∴dmin’=1.07dmin=36.915mm

取d1=45mm，d2=55mm，d3=60mm，d4=d2=55mm

d5=50mm，d6=45mm，d7=40mm；

l1=45mm，l2=44mm，l3=6mm，l4=60mm，l5=38mm，l6=40mm，l7=60mm

齿轮用键：园头普通键：b×h=16×6，长l=36mm

选用30309轴承：d×D×T = 40×90×25.25mm；B=23mm；C=20mm

DF2材料和什么材料相似?DF2材料的价格是多少一公斤?可以用什么材料代替?

DF2油钢和国产的合金工具钢 9SiCr成分基本一样,价格不清楚,但肯定比DF2便宜. 可以用国产合金工具钢9SiCr代替.

做塑胶五金模具配件用到的有哪些材料

常常用的模具钢材

塑胶模具钢 MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模

X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具

X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具

热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模

ADC 3 压铸模,挤压模

塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件

718H 塑料模之内模件

S136 耐腐蚀镜面模具

S136H 耐腐蚀镜面模具

OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模

ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具

CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具

RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模

CALMAX 635 冷作及塑胶模

热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模

冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模

XW42 冷挤压成形模,精密五金模

V10 高寿命精密冲切模

塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能

NAK55 高性能塑胶模,橡胶模

NAK80 高抛光性镜面塑胶模

S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具

S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具

热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模

冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模

GOA 冷压加工,冲裁模,成形模

DC11 冷挤压成形,拉伸模

DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模

塑胶模具钢 P20HH 塑胶模

P20LQ 塑胶模

塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件

LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件

LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件

LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件

LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件

LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件

LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模

LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模

LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模

LKM 2316A 高酸性塑胶模

LKM 2316 高酸性塑胶模

LKM 2316ESR 高酸性塑胶模

热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模

LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模

冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢

LKM 2379 微变形高耐磨油钢

LKM 2767 微变形耐磨油钢

塑胶模具钢 MUP 塑胶模

塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢

合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件

合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件

纯红铜 C1100P 铜公工件

电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件

合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模

6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模

7075-T651 合金钢 7022-T651

黄牌中碳钢 S50C-S55C 塑胶模具钢 舞阳718

优质高速钢 SKH-9/SKH-51

粉末高速钢 ASP-23/ASP-60

底碳钢A3

这个上边的钢材龙记有

冲床模具用什么材料

冲床模具是指冲压模具，冲压模具用冷作模具钢。

冷作模具：冷作模具在室温下工作。冷作模具的成形材料是金属，如：铁皮、铜、铝、不锈钢、马口铁、镀锌板等。冷作模具包含五金冲压模具、拉伸模具、冷镦模具等。

冷作模具钢：主要用于制造在冷状态（室温）条件下进行压制成形的模具。如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。

冷作模具钢常用钢种有：Cr12模具钢、Cr12MoV模具钢、SKD11模具钢、D2模具钢、dc53模具钢、2379模具钢、2510模具钢、DF2模具钢、SKH-9高速钢、M2高速钢、ASP23粉末高速钢、ASP60粉末高速钢。

DF2是什么材料是什么

二楼说的没有错，是一胜百的油钢牌号。 成分：C/0.95 Mn/1.1 Cr/0.6 W/0.6 V/0.1 预热温度600---700度; 奥氏体化温度790---850度;通常选用820度淬火温度; 如果想得到48--52HRC,可以选择在380左右回火. 以上资料仅供参考.

关于df2材料和df2材料性能的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站。