nak80钢材抛光(钢板抛光)

今天给各位分享NAK80钢材抛光的知识,其中也会对钢板抛光进行解释,现在开始吧!

抚顺特钢NAK80模具钢研磨抛光要注意哪些方面

抚顺特钢NAK80模具钢研磨抛光需要注意的事项:

1.运用完整系列的研磨材料,由粗到细,依规矩运用。

2.每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

3.除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得运用下一级的砂纸,否则会出现针孔。

4.运用的研磨料颗粒注意要均匀。

5.注意运用颗粒标准较针孔小的研磨料来除去针孔。

6.注意运用较工件软的研磨或抛光东西。

7.运用砂轮时要注意选用较软且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

8.作业中止时如果半成品工件要放置一段时间,则要注意其表面要清保持洁净。

9.表面不平度须在抛光前即减至更低,且抛光加工时要快而轻。

10.针孔和其它镜面处理上的难题,一般是由于不规范的研磨和抛光进程而形成。

NAK80与S136H哪个抛光性更好

S136H是超镜面塑料模具钢,预加硬了的,硬度在30-35HRC左右,不需要再做热处理。

化学成份: C :0.38 Si :0.8 Mn :0.5 Cr :13.6 V :0.3

特征:经炉外精炼度(VD)+电渣重熔精炼(ESR),组织更纯洁细微,优良的耐蚀性、知抛光性,良好的耐磨性、机械加工性,淬硬时优良的尺寸稳定性。常用于中小批量的要求比较高的注塑模。 出厂硬度:预硬30~35HRC

特征:经炉外精炼(VD)+电渣重熔精炼(ESR),组织更纯洁细微,优良的耐蚀性、抛光性,良好的耐磨性、机械加工性,淬硬时优良的尺寸稳定性。

用途:高抛光度及高要求的内模件,高耐腐蚀的塑料模具,生产、医疗、食品工业等产品。

S136H概述

优点

且更有下列优点:

1,较低的维护费用:

模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时,不需要特别的保护。

2,较低的生产成本:

模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。上列的好处,结合S136H的高耐磨性,提供了低维护费用和高寿命的模具,达到更佳的经济效益。同时S136H经过“电渣重熔”(ESR)精炼,具备纯净而细微的组织,使模具具有很好的综合机械性能,高的抛光性能。

用途

S136H主要用途

S136H能适用于所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。

耐腐蚀、耐应变:

对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类(ACETATESO等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时,S136H能抵抗水蒸气、弱有机酸、稀硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用,经由S136H制成的模具,若在潮湿在环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈而被污梁。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时,特别能显示优良的耐腐蚀性。

耐磨性:

使用磨擦较大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。

高光洁度的表面:

生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。

s136模具钢和NAK80模具钢哪一种抛光效果好?

1、两种材料的抛光性能都不错,但是S136的耐腐蚀性更强,所以相对来说,抛光性能会更好一些,但是价钱也贵一些。

2、NAK80:预硬钢,加工性能好,适合做外观复杂的镜面产品,但是有料纹,需注意下料方向为材料的截面,料纹会很很轻微,不耐酸,不适合做PVC,POM等有腐蚀性的材料,容易生锈

S136:需要热处理加硬,加工工艺较NAK80复杂、加工成本高,耐酸碱腐蚀不生锈,模具寿命长不易磨损变形

NAK80钢材有什么特性用途?

NAK80钢材具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模,各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片,螺纹轧制模和耐磨滑块,冷镦模具,热固树脂成型模,深拉成型模,冷挤压模具。

NAK80钢材特性:

1、预硬化钢,不需任何热处理(出厂状态:时效硬化,HRC37~42℃);

2、更适用于镜面抛光加工的预硬化钢;

3、放电加工特性佳:

4、①经处理后的表面非常良好,可取代蚀花加工;

②在进行放电(电火花)加工时,表面硬度不会增高,可简化其后的加工工序。

5、焊接性佳,表屑不会硬化,可使其后的过程简化;

6、韧性优良,机械特性卓越,减少担心破裂等问题。

NAK80钢材加工:

钻孔加工

钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。

铣床加工

进给量以0、06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。

刨床加工

推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。

处理:

固溶处理

其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。

硬化处理

升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

焊接性能

焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:

1)因双重熔融精炼而使针孔减至更少。

2)因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。

a)使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。

b)每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。

d)使用的研磨料颗粒要均匀。

e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

f)使用较工件软的研磨或抛光工具。

g)如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

h)如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方

i)抛光加工时:

(1)抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。

(2)抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至更低。

j)针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下:砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)

加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。

一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具,热固树脂成型模。深拉成型模,冷挤压模具。

nak80是什么材质?(nak80是什么材质会生锈吗)

1、nak80是什么材料。

2、NAk80是什么材质钢,是那种陶瓷砂轮材料磨销。

3、nak80相当于国内什么材料。

4、nak80是什么钢材。

1.NAK80模具钢是一种预硬塑胶模具钢,是日本大同制钢株式会社之**钢。

2.NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43,有很好的抛光性能和雕饰性,放电加工性佳,还具有良好的焊接性。

nak80是什么材质?

☆NAK80模具钢产品介绍

NAK80模具钢原产地是日本,属于日本大同制钢株式会社旗下的一款**钢。NAK80是预硬塑胶模具钢。出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳·使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具。(因为品质出色国内大大小小的厂家都在生产NAK80,但是由于技术原因不同钢厂的NAK80品质差异很大,采购该钢要多加注意)

☆NAK80模具钢主要特性:

①无需热处理,抛光性**,切削性,蚀花性佳

②真空脱气精炼处理钢质纯净。

③ 球化退火软化处理,切削加工性能良好。

④ 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。

☆NAK80模具钢化学成分:

C碳:0.16%? ? ?Mn锰:1.76%? ? Si硅:0.20%? ? ? S硫:0.03%

P磷:0.012%? ?Ni镍:3.10%? ? ? Mo钼:0.30%? ? Cu铜:0.85%

☆NAK80模具钢主要用途:

⑴高镜面抛光模具,如制作镜面显示器外壳模具

⑵适合生产透明塑胶产品模具

⑶化妆品容器、食品容器,日用电器等透明制品模具

☆NAK80对应牌号:

抚顺特钢:FSS880? ? ?中国:10Ni3MnCuAl

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nak80钢材抛光的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。

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