冲压力的计算

　　在冲裁过程中，冲压力是指

　　、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择

　　的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

　　1．

　　的计算

　　是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸

　　入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：

　　F冲＝KLtτ

　　式中F冲冲裁力，N；

　　K系数；考虑到

　　刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、

　　与厚度公差的变化等因素而设置的

　　，一般取1.3。

　　L冲裁周边总长，mm；

　　t材料厚度，mm；

　　τ材料

　　，MPa；

　　当查不到

　　τ时，可用

　　σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即

　　F冲＝Ltσb

　　式中σb材料的

　　，MPa。

　　2．卸料力、推件力和顶件力的计算

　　板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际中一般采用

　　计算：

　　卸料力F卸＝K卸F冲

　　推件力F推＝nK推F冲

　　顶件力F顶＝K顶F冲

　　式中F冲冲裁力，N；

　　K卸卸料力系数，其值见表2-18；

　　K推推件力系数，其值见表2-18；

　　K顶顶件力系数，其值见表2-18；

　　n积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

　　见下面：

　　材料名称牌号材料状态抗剪强度

　　电工用

　　DT1，DT2，DT3已

　　180

　　D11，D12，D13190

　　D31，D32

　　D41～D48560

　　D310～D340未

　　普通

　　未

　　260～320

　　270～340

　　310～380

　　Q225340～420

　　400～500

　　优质碳素

　　05F已退火210～300

　　08F220～310

　　08260～360

　　10F220～340

　　15F250～370

　　15270～380

　　20F280～390

　　20280～400

　　25320～440

　　30360～480

　　35400～520

　　45440～560

　　50440～580

　　55已

　　550

　　65600

　　已退火600

　　T7～T12600

　　T7A～T12A600

　　T13T13A720

　　T8AT9A

　　600～950

　　材料名称牌号材料状态抗剪强度

　　10Mn2已退火320～460

　　25CrMnSiA已低温退火400～560

　　25CrMnSi

　　400～600

　　720

　　640～960

　　65Si2MnWA

　　已退火320～380

　　2Cr13320～400

　　400～480

　　经

　　460～520

　　2Cr18Ni9冷碾压的

　　800～880

　　经

　　退软430～550

　　铝1070A（L2），

　　1050A（L3）已退火80

　　1200（L5）冷作硬化100

　　3A21（

　　）已退火70～100

　　半冷作硬化100～140

　　铝

　　（LF2）已退火130～160

　　半冷作硬化160～200

　　高强度铝

　　7A04（LC4）已退火170

　　淬硬并经

　　350

　　MB1已退火120～240

　　MB8已退火170～190

　　冷作硬化190～200

　　纯铝T1，T2，T3软的160

　　硬的240

　　（

　　）2A12（

　　）已退火105～150

　　淬硬并

　　280～310

　　淬硬后冷作硬化280～320

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