10v粉末高速钢技术要求(粉末高速钢价格)

本篇文章给大家谈谈10v粉末高速钢技术要求,以及粉末高速钢价格对应的知识点,希望对各位有所帮助。

粉末冶金高速钢的工艺流程

粉末冶金高速钢,简称粉冶高速钢,或PM 高速钢。采用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)制得致密的钢坯,再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性,同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围,使硬度提高到 HRC67以上,从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢,但由于性能优越、使用寿命长,用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等,仍具有显著的经济效益。

粉末冶金高速钢之热处理

任何一种钢材的使用好坏,绝大部份取决于热处理的选择及条件。大致上Mo系粉末高速钢淬火温度不可高于1200℃ (各厂家的成份不同而有高低)。W系粉末高速钢淬火温度不可高于1240℃。粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo元素「脱漏」的现象。

高手介绍一下粉末钢

呵呵,你的问题涉及面很广,解释起来有点难度,以下是百科先关资料,耐心解读一下

以下是我一年前提出的问题,比较具有归纳性。

不过补充一点:粉末钢还主要限于不锈钢,碳钢用这种方法冶炼表面容易出现裂纹,且粉末钢不能锻造,只能冲压成型,虽然硬度、耐磨度等机械性能突出,但韧性仍是个问题,正因这一点,所以不适合于做长度超过35cm以上刃具的材料。所以传统锻造工艺的碳钢刃具尚有很大存在的价值。

希望对你有所帮助!

为什么粉末高速钢中碳化物的含量大大超过熔铸高速钢的允许范围?

粉末高速钢是用合金粉末制成技术而制成的钢材。

粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性,与铸锻高速钢比较,具有一系列优异性能:

1) 无偏析, 晶粒细小,碳化物细小;

2) 热加工性好;

3) 可磨削性好;

4) 热处理变形小;

5) 力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳;

6) 扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢;

7) 扩大了使用领域。

哪位高手知道 CPM 10V 是什么材质?

CPM 10V高耐磨高韧性粉末工具钢

CPM10V是美国熔炉斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶炼工艺,研发的高钒工具钢,提高钒的含量,在国内熟悉程度较低,但在欧美**特别是美国却被广泛应用,其中更具特色的性质就是它的高耐磨性。使其具备极高耐磨性的同时,仍具优良韧性和机械加工性.自从1978年问世以来,成为举世公认并成为高耐磨产业工具的标准.

CPM 10V由于优异的耐磨和良好的韧性,使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的**.特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下,更应该选择CPM10V。

CPM10V的应用:

冲压或锻造工具;冲压凸模和凹模;粉末压实工具;冲切和穿孔模;工业刀片和剪切刀;木材加工工具;塑料模具镶嵌件;塑料注射筒衬;磨损部件。

CPM10V的化学成分:(%):碳C2.45%;铬Cr5.25%;钒V9.75%;钼Mo1.3%.

物理性能:

◆弹性模量:221X103MPa

◆密度:7.418g/cm3

◆热传导:温度°СW/m-°k2120.3910021.5430024.8550026.30

◆热胀系数:温度°Сmm/mm/°С21-9310.7X10-621-26011.1X10-621-42711.8X10-621-59312.3X10-6

机械加工和磨削能力:退火态机加工能力类似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速钢,可用高速钢的磨削装备磨削.’SG’型氧化铝磨轮或CBN(立方氮化硼)磨轮对CPM10V更适用.

粉末钢是什么?

是铬钼钨钒粉末高速钢。

粉末钢一般是指asp-23粉末钢,属于瑞典标准,同系列的有ASP 30,ASP 60粉末高速钢。

特点:高耐磨耗性(抗磨粒磨耗),高抗压强度,非常好的全硬化性,韧性好,热处理的尺寸稳定性好,抗回火软化性好。

ASP-23粉末钢特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损,或只是磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高。

扩展资料:

粉末冶金制造的ASP-23粉末钢,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。

ASP-23粉末钢特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为ASP-23粉末钢的碳化物分布非常均匀,使镀膜的结合更好,并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高认读,使ASP-23粉末钢成为更理想的镀膜基材。

参考资料:

百度百科_asp-23粉末钢

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