高速钢好,还是合金钢好(高速钢和合金钢)

今天给各位分享高速钢好,还是合金钢好的知识,其中也会对高速钢和合金钢进行解释,现在开始吧!

合金钻头和高速钢钻头有什么区别?

1、材质不同

合金是一种超高硬度且非常耐磨的材质,**缺点容易断,但是耐磨性极强,好的合金材质是非常好用的,且价格极高。

高速钢钻头一种不易断且耐磨度等等来说都是非常好的,一般来说对于有需要的工厂高速钢钻头其实是性价比更好的,因为单价低且质量也还算可以,一般情况采用高速钢钻头就好,除非碰到及其刚硬的材质,高速钢钻头加工不动,再选择合金钻头。

2、物理性能不同

合金钻头一般是指硬质合金钻头,可区分为整体式、焊接式、可转位刀片式和可换头式。合金的主要成分是碳化钨,钴等,硬度比较高,一般都在HRC90度以上,适合加工热处理后的钢件以及难加工材料。合金钻头本身硬度高,热处理过后的产品硬度提高所以必须使用合金钻。

高速钢钻头材质是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。

高速钢钻头在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。硬质合金钻头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

3、特点不同

高速钢钻头的特性,高速钢钻头常见钻头材质型号为HSS、HSSE等材质,高速钢统一特性就是耐磨不易断其弊端就是硬度有局限,有先材质无法加工,而众多生产企业为何选择高速钢更为钻头原材料。

其一就是因为高速钢的材料价格适中,而它能够加工的材质也有很多,如生产更常见得环保铁,铝,铜,好一点的高速钢含钴高速钢也可以很好的加工303,304不锈钢,所以说选择高速钢更为钻头的原材料也是很合理的。

合金钻头是一种高硬度高单价的高端材质,合金钻头一般都会高于高速钢价格,只因为合金的因素,合金钻头是一款高硬度耐切削切可加工超高硬度的一款材质。

例加工316和45号刚,等硬度达到高速钢期限的材质,这个时候可能就要特殊选择高硬度硬质合金了,还有加工常用的铣刀,大部分也是选择合金更为原材料,但合金钻头的弊端也是有的那就是非常脆,如孔加工时中心点不够准确,就会很容易断裂,这可以说是合金钻头**的弊端。

参考资料:

百度百科-合金钻头

试比较高速钢和硬质合金的优缺点、区别

高速钢优点:韧性好,抗冲击性,刃磨性好.

高速钢缺点:硬度低,红硬性差.

硬质合金优点:硬度高,红硬性好,

硬质合金缺点:抗冲击性差,韧性差,不便于刃磨成复杂的形状,价钱较贵.

高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?

高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即,在切削加工中产生的切削热,切削点温度可达900~1200摄氏度,在这样高温条件下,仍能保持刀具的切削性能,这就叫做红硬性。而高速钢,无论是w18cr4V还是w9cr4V2,均不能达到如此的红硬性。但硬质合金的抗震性能较差,所以,把它做成机夹刀,刀体用调质45号钢锻造,刀头部按装硬质合金刀头。既解决了抗震问题,又节约了刀具制造成本。

硬质合金钢与高速钢区别?

硬质合金钢与高速钢有3点不同:

一、两者的性能不同

1、硬质合金钢的性能:硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

2、高速钢的性能:高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。

淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

二、制作工艺不同

1、硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合,加压成各种形状,然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结,此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。

硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的硬质合金材料。

2、高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。

三、分类不同

1、硬质合金分类

(1)球状体

硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。

常用的硬质合金球主要分:YG6硬质合金球. YG6x硬质合金球. YG8硬质合金球. YG13硬质合金球.YG20硬质合金球. YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。

(2)棒状体

硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能,易于焊接,具有高耐磨性和高耐冲击性。

硬质合金棒不仅可以用来切割和钻孔工具(如微米,twiste演习,演习垂直采矿刀具指标),也可以作为输入针,各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外,它可以广泛应用于许多领域,如机械,化工,石油,冶金,电子和国防工业。

(3)板状体

硬质合金板,具有良好的耐久性和耐冲击性强,可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板广泛应用于电子工业,电机转子,定子,LED引线框架,EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害,如孔隙,气泡,裂缝等才可以运出。

2、高速钢分类

(1)高速钢按所含合金元素分类

①钨系高速钢(含钨 9~18%);

②钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);

③高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);

④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒 1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴 5~10%)。

(2)高速钢按用途不同分类

①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

参考资料:百度百科—硬质合金

百度百科—高速钢

高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?各适合制造何种刀具?

高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、**科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

用途

高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么

主要区别在于高温的红硬性,硬质合金的红硬性比高速钢要高的多。

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