hrc是什么材料(hr是什么材质)
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硬度单位:HRC是什么意思
HRC(中文名:洛氏硬度),是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的学术概念,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位,只用代号“HR”表示。
硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的更普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法,这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。 更常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。
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一、洛氏硬度
洛氏硬度(HR)测试,当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球。
在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。更常用的三种标尺为A、B、C,即HRA、HRB、HRC,要根据实验材料硬度的不同,选用不同硬度范围的标尺来表示:
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。
HRB?是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:软钢、有色金属、退火钢等。
HRC?是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。
二、区别和换算
1、常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。
2、HB应用范围较广,一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC 20-67,相当于HB225-650。
两者的原理区别在于:布氏硬度以压痕直径来衡量硬度,而洛氏硬度(HR)以压痕深度来衡量硬度。
洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。
3、HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的载荷除以表面积,即为维氏硬度值(HV)。
4、HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度),所以撞击响声以通透为好。
5、更常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。
参考资料:
百度百科-hrc
百度百科-洛氏硬度
HRC、 HRB、 HRB是什么意思,有什么区别?
除了洛氏C标尺和布氏硬度,维氏和布氏有粗略的换算关系外,其它大多数的硬度换算只能通过查表。
HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料,测量范围HRC20~67。
HRB主要用于软钢,有色金属等较软的材料。测量范围HRB25~100。
在手册中可以通过维氏硬度换算。
HRB100=HV233=HRC21.8;
HRB99.2=HV226=HRC20.0;
HRB96=HV211=HRC17.0。
但两者之间的重叠范围只有这么大。
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。
HRB?是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:软钢、有色金属、退火钢等。
HRC?是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。
扩展资料:
有一些标尺(如含N、T、W、X、Y的标尺)是对洛氏硬度试验的补充,由表面洛氏硬度试验得出。因为在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层等情况时,就应改用表面洛氏硬度试验。
之所以分出这么多种标尺,是因为在标尺的使用中,越靠近上下限就越不准。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺的上限值为70HRC,但是当试样硬度大于67HRC时,压头**承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时,应使用HRA标尺,因为HRA的上限范围同HRC相当,但试验力要小很多。
洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺(即不同的压头和试验力组合)通常按材料种类、试样厚度和硬度范围三方面的因素来选择,具体选择方法叙述如下:
按材料种类选择:
A标尺多用于测量碳化钨、硬质合金、表面硬化零件等等的硬度;
B标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度;
C标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。
按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随着其所采用的不同的热处理工艺,其更终硬度不可能相同,因此所适应的硬度标尺也不会相同。
参考资料:百度百科---洛氏硬度
HRC(洛氏硬度)的单位是什么?
HRC没有单位,只用代号“HR”表示。
HRC(中文名:洛氏硬度),是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的学术概念,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。
HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。例如:硬质合金。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度中等的材料。例如:退火钢、 铸铁等。
HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料。例如:淬火钢等。
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洛氏硬度检测方式
洛氏硬度以压头压入试样的深浅来衡量试样硬度值的高低,对比于布氏、维氏用压痕面积的大小来计算硬度值有本质的不同。检测方法上也会有差别。
1、其原理是先加载初载荷F0?,使压头压入试样表面一定深度h0。
2、以初始压入深度h0为测量压痕深度的基准线。然后施加主载荷F1?,此时压痕深度为h1?,(在h1中包括弹性和塑性变形两部分)。
3、经规定保持时间后,卸去主载荷F1保留初始载荷F0则h1中弹性部分即行恢复,只剩下h来衡量。h越大就表明硬度越低,反之越高。
参考资料来源:百度百科-HRC (洛氏硬度)
硬度的单位HRC是什么意思
这是洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值.该值没有单位,只用代号“HR”表示.
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料.例如:淬火钢等
其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度.洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取.
上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0.002MM.由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高.一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度,其中HRA表示试验载荷588.4N(60KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压;HRB表示试验载荷980.7N(100KG-F)使用直径1.59MM的淬火钢球试压;HRC表示试验载荷1471.1N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压.对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如HRC60,即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为0.08MM.简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大.硬度更高不超过60HRC.通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下.
HRC什么意思
洛氏硬度根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等).
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等).
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等).
HRC是什么意思?
HRC:是用来描述洛氏硬度的,是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
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