本篇文章给大家谈谈冲压模具刃口用什么材质，以及冲压模具刃口用什么材质的对应的知识点，希望对各位有所帮助。

冲模生产中,冲件的材质与厚度对模具及产品公差的影响

当板料厚度超过上偏差时，局部间隙小的区域在送料时被卡住，难以压紧变形，材料不易突破凹模。当金属板的厚度超过下偏差时，材料变薄，单位横截面积的压应力增加，或者因为材料变薄，阻力减小，太多的板流入凹模，首先形成褶皱。此时材料不易流动，被撕裂。

金属冲压件的生产在采购钣金材料时，一定要按工艺要求采购，表面要光滑平整，厚度不能超过公差范围。

冷冲压模具使用的材料主要有碳钢、碳素工具钢、合金工具钢、铸铁、硬质合金等。金属冲压模具上零件多，使用的材料因功能不同而不同。

金属冲压模具的刃口是指用于冷冲压模具冲孔或落料的冲头和模具的刃口，就像用剪刀切割东西的两个刃口一样。一个是冲头的边缘，另一个是模具的边缘。属于模具的工作部分。

冲压模具用什么钢材

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。

扩展资料

冲压模具的工艺性质类别：

a、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

参考资料来源：百度百科-冲压模具

冲压不锈钢产品的模具用什么材料更好！

不锈钢冲裁我用DC53，折弯用ASP23，拉伸用硬质合金，效果非常好.

精冲模具用什么模具钢

精冲模具一般选择材料为Crl2MoV钢，当厚度大于4mm时可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。

对于产品批量大、形状复杂、受力情况恶劣的精冲凹凸模，可选用粉末冶金钢或硬质合金，或近年推出的几种新型模具钢材料，如YG20硬质合金、7Cr4Mo2VSi钢、GT35钢结硬质合金和CG2基体钢等。精冲模具材料需要经过加工及处理后才能成材使用。具体是：

一锻造工艺

以Crl2MoV钢坯件为例，精冲模具坯件的锻造，要求碳化物均匀度大于3级，因而要选取质量较好的棒材作模具坯料。锻造工艺为预热880~900℃，保温时间以1min/mm计；加热1080~1100℃，保温时间以1.5min/mm计；锻造时镦粗、拔长6次，900℃终锻，锻后550度保温。

二热处理工艺

以Crl2MoV钢精冲模具为例，粗加工后应进行去应力退火，以消除模具应力并减少其畸变；通常采用调质处理，其淬火温度比常规高出30~50℃,高温回火工艺为(720~760)℃×(4~6)h,炉冷至500℃后空冷。

当Crl2MoV钢模具刃口形状较简单,冲裁工具较薄（≤3mm)时，终热处理可采用一次硬化处理工艺；若刃口形状复杂，工件较厚(3mm)时，采用二次硬化工艺。

对于W6Mo5Cr4V2高速钢热处理，应采用低温淬火处理，以使精冲模具获得较高力学性能。

三表面强化工艺

精冲模具要求高冲裁精度、高硬度、高耐磨性和高服役寿命，通过表面强化处理可以使模具性能和使用寿命得到进一步提高。表面强化有三种方法：

一种方法是改变模具表面的化学成分，如渗金属、渗碳、渗氮、渗硼和TD处理等；第二种方法是不改变模具表面的化学成分，如激光淬火、真空淬火、低温和超低温处理等；第三种方法是表面形成硬化层，如镀硬铬、热喷涂、VCD、PVD等，在模具表面形成TiC、TiN等超硬物质。

现在什么材料用作冲压模具的刀口材料更好

现在更常用的冷冲模具钢材有：Cr12、CrWMn、Cr12MoV，这几种钢材都可以。

冲压不锈钢用什么模具材料更好

冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。

冲压不锈钢的特点有：

（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。

（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。

（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。

（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。

（5）拉深时，难以达到预期的形状

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