本篇文章给大家谈谈拉伸凹模圆角是材料的几倍，以及拉伸模凹模r圆角表对应的知识点，希望对各位有所帮助。

拉伸模，压料板和凹模拉伤，导致开裂。原理是什么？材料是怎么走料的？

拉伸件出现褶皱是凹模口部的R圆角过大，或者弹性压料板的压力过小所造成的。而拉伸件出现裂纹则是凹模口部的R圆角过小或者压料力过大所造成的。凸模的R圆角与拉伸件的影响不如凹模口部R圆角的影响大。

第一次拉伸凹模的圆角R的公式：毛坯的相对厚度 t/D0×100，

计算数值在2-1时，圆角半径为6~8t，

计算数值在1-0.3时，圆角半径为8-10t，

计算数值在0.3-0.1时，圆角半径为10-15t。

凹模的圆角半径过大了，拉伸时，拉伸件容易出现褶皱，反之，凹模的圆角半径过小时，拉伸件容易出现拉裂的现象。

一般情况下，可以取凸模的圆角半径等于凹模的圆角半径，但是，凸模的圆角半径也应该保证冲成的中间毛坯形状符合后续工序的要求。最后一道拉伸用的凸模半径应等于成品零件相应部位的内圆角半径。

拉伸模具间隙一般为板料厚度的几倍

前面几道拉伸的间隙为板料厚度的1.1~1.5倍，最后一道拉伸间隙为板料厚度的1.1倍。变薄拉伸另说。

你好 0.3不锈钢拉深凹模圆弧要多大

底部圆角0.5MM，那就是垂直拉伸。一次拉伸可行，但是容易拉毛，圆角处容易拉裂，需要严格计算压边力和模具间隙，如果圆角能改大，模具会变的简单的多，圆角越大，拉伸越容易，因为变形力和应力都集中在圆角上。

冲压Z形弯曲模的凸凹模圆角怎么计算？如图所示

弯曲模工作部分尺寸的设计主要是确定：凸、凹模工作部分的圆角半径，凹模深度，凸、凹模间隙，横向尺寸及公差等。凸、凹模安装部分的结构设计与冲裁凸、凹模基本相同。弯曲凸、凹模工作部分的结构及尺寸如图3.7.18所示。

1．凸模圆角半径rp

当弯曲件的相对弯曲半径r/t＜5~8、且不小于rmin/t（表3-3）时，凸模的圆角半径取弯曲件的圆角半径，即rp=r。若r/t＜rmin/t，则应取rp≥rmin，将弯曲件先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角半径的要求。

当弯曲件的相对弯曲半径r/t≥10时，且精度要求较高时，要考虑圆角半径的回弹，rp按公式3-计算，试模后根据回弹值作相应的修正。

2．凹模圆角半径rd?

凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。rd不能过小，否则，会使弯矩的弯曲力臂减小，坯料拉入凹模时的滑动阻力增大，易使弯曲件表面擦伤或出现压痕；但rd过大时，又会影响坯料定位的准确性。生产中，凹模圆角半径rd通常根据材料厚度选取：

t ≤2mm时， rd =（3~6）t

t =2~4mm时，rd =（2~3）t

t ＞4mm时， rd =2t

对于V形弯曲凹模，其底部可依据弯曲变形区变薄的特点开设退刀槽或取圆角半径rd′ =（0.6~0.8）（ rp+t）。

拉伸凹模圆角是材料的几倍的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。