2023.09.15

一胜百模具（精诚模具）

本篇文章给大家谈谈一胜百模具，以及精诚模具对应的知识点，希望对各位有所帮助。

s136为什么热处理后防锈性更好？

s136为高级不锈模具工具钢，经过热处理后表面会生成一薄层的氧化膜，有了这层氧化膜可以起到保护作用，防锈性能更好，类似很多不锈钢的模具，如不锈钢焊接模具，使用前都需要进行热处理的，有了氧化层，就不会继续氧化，焊料也不会浸润，不会把零件与模具粘接在一起了。

一胜百8402模具钢和8407模具钢的区别

名称相似，都是瑞典一胜百公司的牌号，但性能差异大，一个是塑胶模具钢，一个是热作模具钢，以下是详细介绍：

8402塑胶模具钢

8402是铬钼钒合金模具钢，它具有高、低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的加工性和抛光性能，8402同时具有优良的高温强度和抗热疲劳性，以及优良的淬透性，出厂硬度为185HB

主要用途︰塑料模具；大批量生产的热塑性塑胶注塑模；表面要求高的热固性塑胶模；挤压模具等。

化学成份(%):Si 1.00；Mo1.40；V 0.90

8407热作模具钢

8407模具钢分为8407 2M和8407 SUPREME ESR两种型号，8407 2M（即：8407）模具钢使用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的模具钢材材料，比一般传统炼制的H13模具钢各项适用参数性能更佳，主要特征为：高低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定优良的机加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性、优良的淬透性且热处理变形极小。

目前8407主要运用在：

1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）

2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）

3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）

4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）

5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）

6.压铸模、锻模等。

8407化学成分：

S136模具钢有什么用途

S136概述：S136瑞典一胜百高镜面塑料模具钢，S136能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的xiao酸盐、碳酸盐等。经由S136制成的模具。若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被污染。S136在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。

S136的供货形态可在：

? 盘元

? 圆钢

? 锻坯

? 扁方钢

表面供货形态：拉拔、无心磨光、热作、剥皮、粗机加工、冷轧、热轧。

S136热处理工艺及硬度：

⒈软性退火：

在保护状态下，加热至780℃均温后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。

⒉应力去除：

经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。

⒊淬火：

预热温度：600~850℃；

淬火温度（奥氏体化温度）：1020~1050℃；

S136有哪些特性？

S136为瑞典一胜百模具钢系列的一种高级不锈工具钢，其具备以下的特性：

①、优良的耐腐蚀性；

②、优良的抛光性；

③、优良的耐磨性；

④、优良的机械加工性；

⑤、淬火时具有优良的稳定性。

S136化学成分，?％：

碳C ..............................................0.38%

铬Cr ..............................................13.60%

锰?Mn.............................. .................0.50%

硅?Si .....................................................0.90%

钒?V..........................................................0.30%

S136在哪些应用中使用？

S136被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。

Ⅰ、耐腐蚀、锈蚀：

对使用有腐蚀性的PVC、cu酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。

Ⅱ、耐磨性：

在使用磨耗较大的注模材料（包含热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。

Ⅲ、高光滑度的表面：

生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。

目前国内主要有以下进口模具钢品牌：

美国crucible--熔炉斯伯--光圆、S136光棒--原厂质保

日本hitachi---日立金属--板材、S136精板--原厂质保

瑞典Uddeholm--乌德霍姆--材料、S136薄板--原厂质保

瑞典ASSAB-----一胜百----毛圆、S136棒材--原厂质保

瑞典BOHLER----百禄进口--光圆、S136光棒--原厂质保

日本daido-----日本大同--黑皮、S136精板--原厂质保

优点：

1、优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性；

2、组织非常均匀，含杂质非常小，研磨能保持很好的平面度；

3、优良的抛光性，表面可加工成镜面；

4、优良的耐磨性、耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在超市的环境下工作及存放的模具；

5、优良的机械加工性。

缺点：

1、尽可能避免焊接，因为容易开裂。

应用：

1、S136一般适用于需要热处理的零件，达到高强度高硬度；

2、高光滑度的表面，生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等；

3、因其良好的耐腐蚀性，在有弱腐蚀性液体或潮湿环境下工作的零件可选用此种材料；

4、对表面粗糙度要求很高零件可用研磨工艺表面达到要求；

5、加工后也要做退磁处理，因此对耐腐蚀性和硬度（HRC40）有要求（但比SUS440C低）攻坚。材料可优先(价低)选用S136。

ASSAB88是什么材料？

ASSAB88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢。ASSAB 88模具钢(SLEIPNER)是进口瑞典乌德霍尔姆Uddeholm钢厂的新型8%铬Cr钢。经过仔细对比它的性能特点，不难发现它是一种非常多用途的工具钢，并且克服了12% Cr钢的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨损性和抗崩角性，且高温回火后仍具有高硬度（HRC60），这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。

另外，对于从HRC60以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。淬透性好、淬硬后好的尺寸稳定性；抗回火软化性以及线切割性能好；机加工及研磨性与表面处理特性好。

ASSAB 88模具钢特性

·高耐磨性

·抗崩性好

·抗压强度高

·高温回火后硬度高（60HRC）

·淬透性好

·淬硬后尺寸稳定性好

·抗回火软化性好

·线切割性好

·机加工及碾磨性好

·表面处理特性好

ASSAB 88模具钢化学成分

元素

碳C铬Cr 锰Mn硅Si 钼Mo 钒V

含量0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5

ASSAB 88模具钢用途

一胜百ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具，如：冲切和精冲、剪切、成形、压印、冷锻、冷挤、搓丝、拉伸和深拉、粉末压实等。

ASSAB88模具钢是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（60HRC）。因此，对于从高硬度（HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。

ASSAB 88模具钢加工与处理

上海秉争实业有限公司交货状态为软性退火至硬度约 235 HB，色标为蓝/棕。

软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。

消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

淬火：预热温度：650-750℃，奥氏体化温度：950-1080℃，通常择：1030-1050℃保温时间：30分钟，模具在淬火过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

淬冷介质：高速循环气体或空气在真空炉中(足够正压高速气体冷却)在盐浴炉或流态炉中,500-550℃分级淬火，在盐浴炉或流态炉中,200-350℃分级淬火约 80℃的油冷 (只适用于形状简单模具)注意：模具冷却至50-70℃时应立即回火.

回火：回火至少两次且每次回火后都须冷却到室温。最低回火温度为180℃。每次回火至少保温2小时。

深冷处理：尺寸稳定性要求很高的工件应当采用深冷处理。

奥氏体化： 1030℃ /30分钟，在各种温度下2 次 × 2小时回火。

电火花加工(EDM)：对于已淬硬及回火的模具，最后一道精电火花加工应用低电流、高频率来完成。为获得良好的性能，电火花加工后应对表面进行研磨/抛光，然后再进行一次回火，回火温度较最近一次回火温度低25℃左右。当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时，ASSAB 88模具钢应选择500℃以上的高温回火。

表面处理：某些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面处理有氮化、 PVD、CVD。高硬度优良的抗崩角性及尺寸稳定性使ASSAB 88模具钢非常适合进行不同种类的表面处理加工。

氮化及软氮化处理：工件经氮化及软氮化处理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘着性的硬化层。氮化后表面硬度可达1100 HV0.2公斤，氮化层深度则依不同用途而调整。

PVD：物理气相沉积（PVD）是在200–500℃之间在工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。

CVD：化学气相沉积（CVD）是在约1000℃左右把工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。建议模具在CVD后，在真空炉内重新进行淬火及回火处理。

火焰硬化：选用气流量达800–1250升/小时的氧乙炔设备。氧气压力约2.5bar，乙炔压力约1.5bar。调整至中性火焰。温度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可达58–62HRC，距表面3–3.5 mm深处硬度约41HRC(400 HB)。

焊接：如果模具在焊接过程中，采取适当的预防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口处应作适当处理。焊接过程应在模具预热的状态下进行。在首两道焊接时使用相同直径的电极和/或电流。焊接时电弧长度应尽量缩短。电极应跟焊缝两边成90°角以减低焊接偏差。另外，电极应跟焊接前进方向成75–80°夹角。在焊补范围大时，应在首几道焊接时选用软性的焊条（过渡层）。