今天给各位分享k890粉末钢的知识，其中也会对粉末钢粉末钢进行解释，现在开始吧！

m390和粉末钢区别

硬度不同。

不绣钢里m390算是保持**的其他参数没啥太大的短板，保持同硬度不如90v 韧性不如ELMAX 34 154，不锈钢里韧性和耐磨就是跷跷板，做厨刀性价比更好的是13c26 12c27 aeb-l 1.4116 高氮版(几乎不会锈)n-v 14c28n 韧性好好磨好搭理抛开了防锈性，m390在综合性能上太多落后于冷做模具钢了(不是冲压钢板就是，裁切其他板材)，保持和韧性都要好的有k190 粉末钢 k490 v4 V4E V10 v810v 15v等 单独韧性要保持稍差3v pd1 k890 这些都是很容易搞到的。

钢和铁看上去似乎差不多，但它们的“性格”却有较大的区别。铁有生铁和熟铁之分。生铁不但坚硬，而且很脆。它既不怕锻打，又不怕轧压。要想把它制成金属物品，先得把它熔化成铁水，然后倒进模子里来铸造。如铁炉、水管、机器底座、炒菜用的铁锅等的制作就是用的这种办法。因此人们把生铁也叫做铸铁。而熟铁则韧而不脆，人们常用锻打或拉拔等方法，制成各种各样的物品，如锄头、铁丝、铁钩等。熟铁又叫锻铁。钢既有生铁和熟铁的优点——硬而韧，又有良好的延展性，可以铸造、锻打、轧压、拉拔、冲压，变成各种各样的物品。

做刀什么钢材更好。都些什么**钢材？

做刀的**钢材是440A-440B-440C。

440系列为含碳量和硬度由A-B-C逐次增加(A-0.6-0.75%,B-0.75-0.95%,C-0.951.2%)。

刀刃钢材是决定你刀子能力表现的一个更重要因素。不同的刀刃钢材呈现不同的性能特征，好的刀具在硬度韧性，防锈性，耐磨性，可打磨性，易加工性等性能都是比较突出的。

户外刀具，刀具的钢材对刀具的性能有非常直接影响，当然同样钢材的刀具，不同品牌在锋利度等性能上也有很大的差距。但是，无论如何，刀具的钢材决定了刀具的直接性能。

做刀具 用什么钢更好！！~~~

440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18％。 更初被应用于外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐?能力极优; 韧性强。 现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1％(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量更高, 而A级较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。

154CM : 美国制之优质不?钢材, 铬含量达15％, 钼含量达15％, 钼含量达4％; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1.05％, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金属工业"针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为更佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "爱知制钢" 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用于日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量约0.6％) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5％, 含铬量亦高达11.5％, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4％), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 于1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3％, 经热处理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 于1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2％, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2％, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有**之延展性能。

A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1％,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5％, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特制钢" 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之更优级别, 含碳量约1％, 含钼1.2％及钴1.5％, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用于日制之优质刀具。

BG-42 : 极优质之不锈钢材, 含碳量1.15％, 含钒量则高达1.20％; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42更初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1％, 含铬量约14％, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, ?性?, 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。

1095 : 高碳钢中更优质者莫过于1095, 其含碳量达1.03％, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈, 多被应用于传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 "着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。

W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中更廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐锈力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防锈蚀。

O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材更广泛被使用, 而其中更佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐锈力则较弱。 美国**刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 于1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3％, 含铬量亦高达20％, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及?性皆?, 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之更优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。

ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4％, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用于制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了?度(更适用于制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比同厂之G-2较优。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影响(5％之钒, 17％之铬)。 其真正杰出之处 在于保留刀锋之耐损性及延展性(?度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50％之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系钢材之碳含量低于0.35事无补, 经热处理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。 因较容易切割及打磨, 故适宜于用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力极?, 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。

425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55％, 并加进1％之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。

什么钢做菜刀更好

首先要说明的就是这要看用的是铁还是不锈钢。铁的话 可以考虑轨道钢，硬度虽然不及板钢

但是考虑到以后磨刀的方便性，所以还是轨道钢比较合适。

如果用不锈钢的话。3CR13，4CR13，5CR15 等都是不错的选择。

没有材质更好的，只有材质更适合自己用的。硬度太高磨都磨不动，做出来也是摆设的。

粉末钢是什么材料

合金粉末。粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进**发展研发距今已逾二十五年历史，经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢，简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ELMAX等产品。可以获得极高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具，也部分用于高载荷模具，航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。

粉末钢：

粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢，或PM高速钢。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到HRC67以上，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等，仍具有显著的经济效益。

做刀剑用的钢材有什么？各种钢材的硬度和性能特点？

韧性好的钢材 铁刀剑用材内的包钢与夹钢都是一种将不同钢材特性取长补短进行结合的方法，目的是力求在两种或多种钢材的性能间取得平衡。这两种方法运用在刀剑制作工艺上时，一般使用材料是在两侧使用硬度较低、韧性好的钢材；在中间刀刃部分使用硬度较高的钢材。这样可以保证刀刃有较高硬度的同时，刀身整体又有较高的韧性。 作双刃刀时，一般刀剑采用夹钢的方法；制作大型刀剑具的时候，一般是包钢的方法用的较多。许多好的刀（包括菜刀、劈材刀等等）都是使用包钢的工艺打制而成，这样的目的很明显：取铁的韧性和钢的硬性而排除了铁的软性和钢的脆性。“好钢要用在刀刃上”就是这个道理。这种刀剑，在使用时非常锋利而且不容易断，还有就是刀剑比较容易打磨——因为只有中间一线钢，而两边是铁，所以磨刀时要轻松得多。但这种刀剑工艺要麻烦一些，所以现在市面上这种刀剑越来越少，且价格也不低。 回答： 碳钢就是铁碳合金，钢材中含炭了都会锈只是含碳量低就锈的不明显，所以要看你是几号的碳钢含碳量多少等等，你要不会锈就肯定是不锈钢了，不锈钢一般是不含炭的，当然制刀行业中的440C,这种不锈钢其实也就是含碳量较低的不锈钢，不锈钢中加炭主要是为了锋利这个要说明白就要很多篇幅了，就不加详说了你说的花纹钢、夹钢、碳钢、高碳钢、弹簧钢、包括不锈钢，要不生锈韧度不错的话那就只能使用不锈钢了，不过我要说明的就是首先这刀不能作的太长，一般刃长40CM-50CM已经是极限了，而且要使用440C这种钢材制作比较好虽然也会出现点黄斑但不会锈蚀的很厉害，另外就是跟你说明下你所提到的各种钢材的特点，大致有怎么几点花纹钢简单点讲包括了（大马、折叠锻打、酸洗）这几种，夹钢其实就是两种硬度不一样的钢材夹心饼干，碳钢和高碳钢其实属于一类只是含炭量的不同罢了，弹簧钢其实就是在碳钢的基础上加了锰其实就是锰钢的一种

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